秋高气爽，空气变得更加干燥，生活中会经常产生静电，工厂对可燃粉尘带来的安全风险也愈加重视，本文阐述了该问题的产生原因，以及气力输送怎样解决这一问题。

可燃粉尘的安全问题
与尘埃有关的火灾或爆炸可能有许多可能的原因，因此很难确定由谁来负责。OSHA自己对可燃粉尘的定义部分是：“当悬浮在空气或其他氧化介质中时，任何尺寸、形状或化学成分可能造成火灾或爆燃危险的所有可燃颗粒固体。”这些课题固体包括木屑、肥料、糖、纺织品和许多其他物质。一般来说，几乎所有的制造业都涉及到一定数量的潜在可燃粉尘。

对于任何加工和输送散装固体粉体物料的行业来说，可燃粉尘的控制都是一个至关重要的问题。监管条例的严格使这一问题更加受到关注。NFPA发布了更严格的安全标准，以防止和减轻可能燃烧的粉尘存在的工厂的爆炸和火灾。几个NFPA标准与不同行业的可燃粉尘有关，但NFPA的意图是在各个行业和粉体物料之间制定一致的标准。

是什么使粉尘燃烧？
虽然几乎任何制造过程都能产生可燃物，但它不会自动变成可燃的。为了让尘埃燃烧和爆炸，有四种因素必须都存在。它们是：
·可燃物
·火源
·氧气
·浓度

前三种因素--燃料、点火源和氧气--将引发粉尘火灾。最后一种因素--尘埃在空气中浓度--将导致火灾变成爆炸。消除或压制这些因素中的任何一种，你就消除了可燃粉尘的危险。

气力输送是如何解决这些问题的

避免向空气中添加更多的可燃粉尘。干散粉体物料含有粉尘，不能完全消除。但是机械输送是一个开放的输送方式，会产生更多的可燃粉尘到空气中。密相气力输送采用高压、低速、高密度的输送方式，以较低的速度输送粉体物料.因此，只会释放很少的粉尘，这将减少空气中的可燃物，所以气力输送的方式更加安全可靠。

不产生火源。火源有多种形式，根据OSHA的说法，最主要的来源是机械火花(30%)。这些火花可以由多处产生，如过热的轴承，皮带或机械碰撞。气力输送系统与输送粉体物料接触的移动部件很少，这意味着可燃物与火花和热源的接触减少。

减少氧气。当氧气向空气中的浓度达到一个非常特定的极限氧浓度点(LOC)时，氧就成为可燃粉尘爆炸中的一个因素。所以你的输送系统不需要清除所有的氧气。它只是需要降低氧气浓度，所以它低于你的粉体物料的LOC。虽然每种粉体物料差别很大，但气力输送气体的氧气体积百分比通常小于15%。
    
在完全封闭的气力输送系统中，可以使用惰性气体，如氮气，而不是空气来输送。这将消除对绝大多数干散货粉体物料的粉尘爆炸威胁，对于易挥发的粉体物料尤其有用。

控制粉尘分散。在大气中需要一定的粉尘浓度才能造成爆炸危险。全封闭的气力输送系统可以控制料气比，实现输送线内的粉尘分散安全。通过测试，可以将粉体物料产生的粉尘分散控制在安全水平。
全封闭气力输送也意味着粉尘被遏制，不能在较大的工作区域积聚。工厂表面和地板上的粉尘积累为整个建筑提供了燃料来源，并导致二次爆炸和火灾。气力输送有助于减少这种表面堆积。

气力输送-不仅是为了缓解
在本文中，我们讨论了密相气力输送对于降低可燃粉尘的风险所具有的许多好处。虽然安全是气力输送的一个主要好处，但这并不是设计得当的气力输送系统所能提供的唯一优势。气力输送还可以通过以下方式降低你的生产成本：

·减少移动部件，降低维修费用
·布局灵活性，提升空间利用率
·与现有工艺设备集成，降低升级系统的成本

与经验丰富的气力输送系统供应商广东宏工合作可以确保你的系统高效有效地输送你的粉体物料，降低成本和提高生产率，同时保证工厂和员工的安全。