在研究气力输送粉体性能时，粉煤灰是一种理想的粉体输送研究样本，因为它成本低廉，有多种颗粒直径。研究表明，平均粒径大于70微米的粉体只能在稀相、悬浮流中输送，对于较大粒径的颗粒，其最小输送风速约为2400英尺/分钟，而较小粒径的粉体可使用浓相气力输送，最小输送风速约为600英尺/分钟。

稀相输送的输送能力也有很大的差异。平均粒径约为50微米的粉煤灰的料气比平均粒径约为100 微米的粉煤灰大100%，50微米是粉煤灰气力输送的最佳最大值，随着粒径的进一步减小，料气比开始下降。
    
因此，在粉体气力输送研究中，粉体的密度、粒径、形状，都是很重要的参数。许多粉体物性都不同，每种粉体的气力输送参数也有很大的不同。某公司为某一特定粉体设计安装了一套气力输送系统，后来工艺改善，发现了一种更便宜的替代粉体。然而，当该粉体投入使用时，原气力输送系统根本无法以所需的速度输送新粉体。

在另一种情况下，一家公司向两家不同的气力输送系统厂家提供了要输送的苏打粉样本。来自苏打水制造公司的工程师们参加了见证测试，并为此向每家公司提供了一批测试用粉体。然而，在两次测试中，管道都堵塞了，两家公司都无法输送苏打粉。后来经过大量的研究发现，苏打粉在输送气流中会快速降解为碳酸钠和水、二氧化碳，改变了其物料输送特性，原设计的压力和气流量无法满足输送需求。

判断一种粉体是否可以采用低速密相气力输送，有一种简单方法，在一个玻璃瓶中装一半该粉体，盖上盖子，把玻璃瓶倒转几次，让粉体处于松散状态，然后拆下盖子，把一个轴承滚珠扔进玻璃瓶，如果滚珠直接穿过粉体到底部或者陷入很深，那该粉体就大概率可以采用低速密相气力输送。如果滚珠停留在粉体表面，说明粉体的流动性很差，不太可能成为低速密相气力输送的候选。

另一类理想的气力输送物料是谷物大米等农产品，以及以小颗粒的形式生产的诸如尼龙和聚乙烯等便于搬运、储存和随后加工的化学颗粒。这些物料通常也可以采用低速密相气力输送。在这种情况下，与气力输送有关的特性是密度，而不是流动性，因此输送形态也有区别。当采用低速密相气力输送时，这些物料会自然形成栓塞流，并以600英尺/分钟的输送速度可靠地输送。