气力输送已经存在了一个多世纪，像选择系统弯管这样简单的工作早就应该成为一项常规任务。然而，工程师们仍然经常低估选择合适的气力输送弯管的重要性，这会对气力输送系统的正常运行产生不良后果，随意使用错误的弯管类型会导致

气力输送系统压降异常、管道磨损过快、物料破碎增加。为避免出现上述问题，寻求合适的弯管，气力输送系统供应商广东宏工告诉设计工程师和客户怎样作出更好的决策，根据生产需要选择适当的输送弯管。

在一个气力输送系统中，有许多变量影响弯管的输送效率。弯管主要有三大类：长半径弯管、短半径弯管和撞击/旋涡弯管。
      
气力输送系统最常见是长半径弯管。长半径弯管是指弯曲中心线半径大于弯管半径10倍(或更长)的任何弯管。例如，半径4英寸弯管的中心线半径至少为40英寸，最初长半径弯管的工业标准是12倍半径。2英寸管道需要半径2英尺，3英寸管道需要半径3英尺，4英寸管道需要半径4英尺，以此类推。

下一个最常见的弯管是短半径弯管。这些弯管类似于长弯管，但弯曲半径较短，通常是弯管外径的2.5到4倍。也有短半径“焊接配合”型弯管。它们是弯管直径的1到1.5倍，但是这些弯管弧度不够，它们通常不适用于气力输送粉体。
      
最后一类弯管是冲击弯管。这些短的贴合式弯管通过机械手段保护自己免受磨损。球形三通或旋涡式弯管属于这一类.
      
在气力输送系统使用中，半径短的弯管有许多优点，它们有标准规格，更便宜，更轻，易于安装，易于更换，占用空间更少，在输送某些粉体物料时是不错的选择。半径短的弯管也有很多缺点，它有着严重的撞击角，粉体物料通过时会有较大的速度损失，如果物料是研磨料的话，对弯管的磨损会比较严重。此外，半径较短的弯管碰撞力度更大，往往会使物料破碎增加。
  
长半径弯管往往是定制管道，加工安装成本更高，有很多专业的耐磨弯管。通过有一个较浅的撞击角--并允许粉体物料沿着弯管后部一路滚动--可以减少冲击，并使磨损更均匀地分布在弯管的背部。物料的破碎也小于半径较短的弯管(某些情况例外，如聚乙烯颗粒)。此外，一些物料可能会反弹，导致一个长半径弯管内产生多个磨损点。这个问题在稀相输送中很少见。当发生这种情况时，可以通过使用短半径或冲击弯管来避免。      

最后一种类型是冲击弯管。这个类别中的弯管是球形三通和涡旋式弯管。这两个弯管可以很好地减少磨损和物料破碎。此外，冲击弯管也有一个额外的优势，标准件购买便宜。但是，如果物料潮湿、粘合或粘稠，则不应使用此类弯管。此外，使用这些弯管可能会对系统压力和输送效率产生不利影响，因此使用此类弯管前要详细测试。

一套气力输送系统在选择合适的弯管时，注意以下事项：
·不要为任何超过你真正需要的磨损解决方案买单。一定要将磨损解决方案的成本与弯管的寿命相匹配--以及更换弯管的麻烦。
·裸露的长半径弯管提供了一些基本的防护措施。如果有非常轻的磨损，他们可以很好地替代裸露短半径弯管。然而，任何磨损防护的成本节省都需要与使用更大、更重的弯管(重量、空间、支撑等)的额外安装成本相比较。
·物料气力输送速度。磨损最快的弯管通常是在速度高的气力输送系统中，特别是高长度直线管道末端的弯管。
·背包式弯管在抗磨损上非常有效。它们通过填充物料和允许物料自身磨损来防止弯管磨损。但是使用背包式弯管时，要防止物料可能破碎和污染：如谷物、食品或宠物食品。
·冲击弯管出料口处经常会出现管道磨损的问题，这是由于冲击弯管内部湍流造成的。因此连接冲击弯管的管道需要加粗。
如果需要气力输送的粉体不是耐磨料？对管道的磨损较小-不用担心物料破碎-那么选择就很简单：使用一个短半径弯管。短半径弯管成本低廉，更换简单，是最好的解决方案。

此外，关于气力输送系统中已经存在的弯管，小编建议大家。如果您对系统中的磨损、颗粒破碎和系统输送速度感到满意，那么不要改变任何事情。如果它没有坏掉，就不要修理它。有许多弯曲变量影响气力输送的效率。有时只改变一个弯道会带来意想不到的后果。如果你准备做一些研究--控制其他变量，并找出找出优化气力输送系统的方法--那么很好，做一些实验。然而，很多工厂更关心产量和生产的稳定性。

气力输送有许多不同的行业应用，有许多不同类型的弯管。本文并不涵盖弯管选择过程中的每一个变量。这里甚至没有讨论一些重要的考虑因素，如压力、温度和腐蚀。然而，我希望这篇文章帮助你找到问题关键，从而更好地选择气力输送弯管。