初次接触气力输送系统的人会感觉很麻烦，因为整个气力输送系统有很多参数计算，包括各种复杂的气力输送设备。如果系统的某个设备除了故障，可能会直接导致整个气力输送系统的崩溃。宏工基于丰富的案例经验，总结了气力输送系统中最常见的设计错误。希望这些经验能帮助你提前做出更明智的决定，避免不必要的损失。

一、压力损失计算

由于气力输送管道中的流动是气固两相流，除考虑输送管道沿线的阻力外，还应考虑进料口、弯管、管道、分离器等处的局部阻力，以及加速、悬浮和提升引起的压力损失。压力损失的大小直接决定了风机的总压力和功率。在气力输送工程设计的初步设计阶段，需要对气力输送管道进行预配管，以保证压力损失计算的准确性。

第二、输送速度

当粉尘和气体在输送管道中混合和移动后，当输送粉尘的气流的升力等于粉尘的重力时，粉尘保持悬浮状态。因此，在输送过程中，空气输送速度要远远高于粉尘的悬浮速度。输送速度是选择管道直径的关键参数。目前，还没有可靠的理论计算公式。气力输送工程设计往往是根据经验数据或经验公式来选择的。一般为15~25m/s，输送距离长选大值，否则选小值；粉尘密度大选大值，否则选小值。

三、流量低估

在气力输送系统中，给料系统的一个常见错误是设计它们的平均流量，因为大多数时候我们的生产率可能会有所不同。假设您希望系统在峰值流量下运行。当气力输送系统在最高端运行时，初期设计的平均流量不仅达不到预期效果，甚至可能堵塞管道。因此，在设计平均流量时，需要设置峰值流量的变量。气力输送系统的容量可以调整，以更容易满足您的需要。

四、没有排气口

在稀相气力输送系统中，如果没有排气口，风机可能会被气体憋住。当旋转给料机旋转，各下料口开始将产品输送至吹管时，整个系统可能由于系统内压力过大，物料无法正常输送到指定地点。

第五、气流分流器不正确

在设计气力输送系统时，如果在具有多个接收点的系统中，请确保使用气密分流器适当地分流气流。气流仅设计为从一个点拾取并传递到另一个点。需要气密分流器将每个输送通道从多个接收点隔离到多个目的地。

六、过滤不当

有些工厂错误地依赖筒仓上的通风过滤器。排气过滤器的设计目的是排出空气，而不是输送空气。这可能会导致气力输送系统中出现新气流问题。除了筒仓上的小型通风过滤器外，袋式过滤器对处理输送气流也很重要。

七、弯管的弯曲半径

粉体在弯管内运动时，其压力损失和管壁磨损较大。胶粘性细粉尘容易附着在弯头上，严重时会引起堵塞，因此必须特别注意弯头。一般来说，弯曲的曲率半径越大，压力损失越小。弯管弯曲半径主要取决于粉体物料的浓度。输送低浓度时取小值，不输送时取大值。同时，为了保证气力输送系统的稳定运行，必须保证物料的接触部位为不锈钢。

八、料气比的选择

料气比是气力输送的主要参数，它是通过单位时间输送管道横截面的粉体质量和空气质量的比值。提高混合比有利于提高输送能力，节约能耗。但是，如果输送速度相同的时候，混合比过大，容易产生管道堵塞，输送压力必须增大。因此，在设计时应考虑粉体的物理性质、输送方法和输送条件，并选择合适的料气比。

气力输送系统的范围、设计和安装是复杂的，其间有许多变量。如果发生故障，可能会增加气力输送系统的运行成本，影响其可靠性。宏工在帮助您设计自己的气力输送系统方面有着丰富的经验。请继续关注我们，帮助您更好地了解和设计适合您的气力输送系统。