1.考虑气力输送材料的因素

考虑气力输送材料的因素

粒度和形状对输送阶段有很大影响，因为它决定了流动性以及移动物料所需的空气量。这是指每个粒子的形状。

堆积密度是呈堆积形式的材料，有助于确定气力系统的设计以及将堆积物从一个位置移动到另一位置所需的条件。

水分会影响流动性，这是气力系统设计的重要因素。水分会导致材料粘结到管道上从而堵塞。

脆性是指容易破碎的材料。许多材料在与管道表面接触或受到弯管冲击时会破裂。如果您对此有所担心，请使用较低的输送速度来减少颗粒破碎变形

内聚性意味着材料在压力下会相互粘附，从而在输送管道中产生问题。

吸湿性是材料容易吸收空气中水分的能力。这些材料可能会涂在输送线的壁上并引起堵塞。使用干燥的空气有助于减少管路中的水分。

2.三种常见的气力输送方式

三种常见的气力输送方式

在确定要输送的物料的类型之后，需要考虑三个基本的输送类别。了解此阶段将有助于确定如何选择气力输送系统

密相气力输送：用于密相气力输送的系统是低速输送系统。物料不会悬浮在气流中，因此物料和气力输送系统本身的磨损不大。如果是易碎材料，则需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损坏。即使是稍微吸湿的材料也不需要空气干燥设备。

半密相气力输送：当只有一部分物料悬浮在气流中进行输送时，我们通常将其称为半密相气力输送系统。半密相气力输送系统适用于通风状态的产品，例如水泥或粉煤灰。半密相气力输送系统不适合大颗粒，长输送距离或高湿度的物料，因为它们很容易在管道中阻塞。

稀相气力输送：稀相气力输送是一种高速系统，其特征是气流中物料的连续悬浮。物料不会在任何地方积聚在输送管道的底部。最好用于密度较小，无磨蚀，不易碎的材料，例如面粉或玉米淀粉。较大的材料需要较高的气流以保持颗粒悬浮，并且由于稀相气力传输速度与管壁和弯头之间的摩擦，无法保持材料的高度完整性。但是，如果您不关心材料的完整性，则可以忽略它。

最后，我们需要注意：

在选择气力输送系统时，还需要记住其他几个问题。将输送管道和系统设备接地可以减少静电的产生。此外，有毒材料应使用真空气力输送系统，防止粉尘泄漏到环境中。最后，某些易爆粉体不能直接使用空气输送，需要使用惰性气体。