造型材料的气力输送特性

1、造型材料有很多种

在铸造行业中，几乎所有的原材料都可以气动输送，包括粘土粉、煤粉、焦粉、赤泥等粉状材料和石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等粘性材料砂、旧砂等颗粒状材料。

2、实现多种工艺要求

在气力输送过程中可以达到多种工艺要求，从而提高铸造用砂的质量。例如，在气力输送中，可以实现材料的混合、冷却、干燥、分级和除尘功能，并通过喷丸处理实现旧砂回收效果。三。喷丸清理铸件后，铁丸和钢丸具有较高的破碎率。气力输送可达到分级除尘等多种效果。

3、大容量

现代高效静压造型生产线每小时需要造型材料200吨，其中粉煤灰、粘土粉用量为8-10t，新砂用量为15-20t。

4、输送距离长

在铸造车间，材料在车间之间的距离在10米到数百米之间运输。

5、除尘效果好

铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度大。气力输送可以解决其它机械化输送设备对环境的污染，改善铸造行业的生产环境。

二、各种形式的气力输送系统

目前，铸造行业的气力输送形式分为稀相和浓相、抽吸和加压。根据输送物料的特性和工艺要求，选择气力输送方式。下面介绍几种典型的气力输送形式。

粉状物料的气力输送。由于铸造行业使用的煤粉和粘土粉通常是袋装的，所以通常采用人工拆包。物料装入送料槽，由复卷机送至料斗。霍珀。粉体气力输送一般采用上引或下引流态化输送罐间歇输送。该系统由卸料机、卸料除尘器、流化送料罐、增压器、耐磨弯头三部分组成，由叉、卸料机、排气过滤器和除尘器组成。

粉体气力输送主要为配套机械化造型线的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉和粘土粉。采用电子称重，重量配比后放入混砂机。普通砂加工部由多台混砂机组成，卸砂点2～10个，输送距离一般为20～100m，输送生产率为6～10。

颗粒物料的气力输送。铸造行业的颗粒包括干湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂、固态铸造和V法铸造砂、铬铁砂、橄榄石砂等，以及铁丸、钢丸等正压密相气力输送。单送罐间歇输送也可与两罐并联，一送一装交替进行，基本实现连续输送。根据进风方式和物料与压缩空气的混合状态，输送罐的形式可分为涡流式、推式、推式、喷雾式、流化式等，均为密相气力输送。该系统具有以下特点

1物料输送速度低，物料平均输送速度5-10ms，输送管磨损小，使用寿命长，物料破碎率低。

2可实现大容量、远距离输送。该装置可达到30%的生产率，输送距离可达500m，满足铸造车间输送距离的要求。

3低能耗。标准条件下每吨物料运输用气量为15-20m3，物料与气体的混合浓度比在40以上。

4输送管的材质可根据普通钢管、陶瓷复合管和双套管弯头的物理性能合理选择。采用球形弯头、背包式耐磨弯头和特殊结构耐磨弯头。物料输送方向可任意改变，安装方便，占地面积小。

5 PLC程序控制，手动和自动操作，并实现人机界面。

真空抽吸系统

真空抽吸由高压离心风机或水环真空泵提供动力。物料通过喉部或吸入口吸入，通过输送管被提升到旋风分离器或容积卸料机。灰尘的空气被吸尘器净化了。出院。真空吸砂系统主要用于铸造行业旧砂的吸砂。出盒后的热砂通过输送管吸入卸料斗，在气力输送过程中起到旧砂再生、冷却、分级、除尘的作用。.

如果接收器在喉部与热风炉相连，就可以实现热风干燥。热风炉的燃烧源可以是煤气、柴油、焦炭、煤炭等，可提供300-500摄氏度的热风，含水量为5%-9%的湿砂，经热风干燥装置加热后烘干。水量控制在0.3%以下，可去除新砂中的碎屑和灰分，提高型砂质量。

真空吸砂本身存在管道磨损、生产率低、风机噪音大等问题，在铸造行业得到了广泛的应用，但至今仍有很多厂家坚持使用真空吸砂，因为真空吸砂不仅能改善输送功能，而且对旧砂再生效果好，良好的冷却效果和除灰效果，有利于减少粘结剂用量和水分，提高铸件质量。