粉末输送是一项困难的工作，因为物料种类繁多，在不同的条件下输送时，有许多问题点要解决，取决于粉体性质、要输送的距离、是否需要达到适当的输送速度。此外，随着当今生产环境中对爆炸、排放和环境风险认识的提高，企业管理人员在选择合适的散装粉体输送方法时，必须认真考虑这些因素。
虽然国内对安全操作的法规要求不像欧美那样严格，但最近越来越多与粉体生产有关的生产事故，导致人们意识到粉体输送相关的风险。

有充分的证据表明，有必要进行无尘粉体输送，以尽量减少这些危险，因此，现代气力输送制造商正日益提高现有设备的标准。
在投资于任何系统之前，应确定三个关键的业务方面。它们是：
生产环境安全--系统是否消除了爆炸风险？
生产工艺安全--系统是否保护产品不受污染和(或)保护操作人员免受被输送的物质的影响，例如抗生素。
卫生--该系统是否为清洁、快速更换产品和维护设备提供方便？
真空气力输送由于其特有的“封闭系统”功能，被越来越多地认为是最适合危险粉体输送的方式，真空气力输送的明显优点是，如果发生泄漏，泄露是向内泄露的。并且，这种方式还有更多的其他优势。

在工业生产中，有13个潜在的点火源如下：
1.化学反应
2.热表面
3.机械火花
4.火焰、热气体
5.电气装置
6.闪电
7.电补偿电流
8.超声波
9.高频辐射
10.电磁波
11.绝热压缩
12.电离辐射
13.静电电荷

如果真空气力输送系统已完全接地并经适当验收，则该真空气力输送系统可安全用于在纯粉环境中输送时最小点火能(MIE)大于1 MJ的任何粉末上。没有点火就没有爆炸，MIE是通过降低点火所需的能量来建立的。
典型粉体的MIE值：
磁粉1mJ铝粉3 MJ
玉米淀粉3-5MJ对乙酰氨基酚<10 mJ
环氧树脂10 MJ镁20 MJ
糖30 MJ纤维素40 MJ
面粉50 MJ PVC 1500 MJ
(注：以上数值仅供参考。MIE可以根据不同的外界因素而变化。测试应在接近实际使用的条件下与确切的产品一起进行，以确定具体的值。)
如果存在易燃气体，使用以氮气为输送介质的系统是一种安全的方法。
安全输送
从本质上看，真空气力输送不太可能发生泄漏，一旦出现泄露点时，空气会向内泄漏。因此，通过简单的步骤，例如确保在排放点或输送点进行适当的排气，以及使用正确设计的连接器，就可以避免泄漏粉末对操作人员或环境造成威胁的可能性。
 
当气力输送系统需要更严格的清洁时，通常会使用诸如就地清洁、就地清洗或就地湿洗等方式。这些技术通常包括使用喷雾喷嘴和/或浸水的传送带，拆卸设备。但是对气力输送系统来说，清洁过程中最大的挑战不是清洁，而是烘干。基于这一点，为便于生产和安装而制造的模块化气力输送系统部件，会有更大的优势。
轻而卫生的软管设计对系统的有效性也有很大影响，最近使用静态耗散不透明软管(包括带卫生配件的模制袖口)的进展提高了软管处理的实用性。
真空气力输送系统如今已是一种极其通用、安全、可靠和干净的运输散装粉末的方法，具有易于拆卸、组装和清洁等优点。各行各业生产工艺中越来越多的使用真空气力输送系统，提高了工厂的效率，最终提高了制造商的盈利能力。