气力输送系统作为一种方便灵活的物料运输方式已经使用了数十年，特别是在工厂作业中。它可用于食药、化工、橡塑等加工行业。气力输送的优点很多，包括：系统的封闭性；输送管道易于分布；容易实现自动化，以及相对容易实现的多点上料和多点下料。当然，有一些缺点，特别是在能耗方面，以及气力输送系统的性能在很大程度上取决于散装材料的性质和特性这一事实。但是，对于传统的机械运输方式来说，气力输送系统的优势很明显。

    拥有多年气力输送系统设计经验的工程师经常试图找出导致可靠运行的关键问题。虽然实际上是空气质量流量，固体质量流量以及相关的压降决定了系统的工作点，但进料点的速度却对输送系统的性能产生了重大影响。适当选择此速度会产生许多影响。首先，它确保散装物料被有效地输送。其次，进料速度的选择与输送线压降的结合将决定沿管道的速度分布。进料点的进料速度将决定整个管道的气流速度。

    这引发了人们关于应该使用什么进料速度的思考。但是，这不是一个简单的问题。对于只能进行稀相输送的材料，通常会指定流化速度。但是，对于具有密相能力的材料，几乎没有其他方法可以测试材料并实际确定最小传输速度。
    气体速度在气力输送中的重要性通常被大大低估了。首先，系统的整体性能取决于整个管道的速度曲线，这意味着对管道进行压降测试至关重要，以便充分控制速度范围。本质上，输送速度直接取决于速度范围–速度范围过高会降低可达到的输送速度。另外，输送各种不同的散装固体的气力输送系统将对每种单独的材料要求不同的速度要求。为了优化系统性能，必须充分控制气体速度。

    因此，无论是对现有气力输送系统进行优化和升级，还是指定新系统，都必须注意速度曲线，这是对气力输送系统整体性能影响最大的参数。