密相气力输送为粉体物料输送提供了许多优势。它是输送研磨料的首选，但也非常成功地用于输送各种黏性的、易碎的、比重大的或混合的粉体物料。但是，要利用这些优点，应适当考虑气力输送系统设计的某些因素，确保密相气力输送系统是您的最佳选择。一些因素将决定气力输送系统安装成败。

首先，让我们谈谈密相气力输送系统所提供的优势。密相气力输送系统利用相对较低的动力，依靠高压差（正负）来移动粉体物料。低速可实现柔和的转移，使物料移动时的磨损和冲击较小。这使得密相气力输送系统非常适合大多数研磨性，易碎性甚至是混合物料。您将减少产品破损，从而减少产品浪费。材料分离也被最小化，从而减少了潜在的下游工艺问题。

与稀相气力输送设计相比，密相气力输送系统提供的另一个优势是部件磨损更少。较低的运动气流速度意味着部件不会受到所输送物料的冲击。想一想喷砂机的工作原理。研磨料以稀疏的方式高速喷射到表面上。它可以清洁表面，但是重复喷砂肯定会损坏该表面。当粉体物料以较低的密相速度移动时，气力输送系统部件的使用寿命更长，从而降低了维护成本并减少了停机时间。

密相气力输送系统优势降低了物料传输速度并节省了成本，因此密相气力输送系统可以为您的企业节省实际成本。。但是，在决定选择哪种类型的输送系统时，有很多方面需要特别考虑，以确保您选择最佳的系统来满足您的需求。

考虑的领域之一是流态化。密相气力输送通常依赖于使固体粉末流化的能力–当引入动力时，使物料像液体一样流动。但是，并非所有材料都会流化。一些细颗粒，例如碳酸钙，在气流压力下它们会压实，无法流化。某些由大小相差很大或形状不规则的细颗粒和粗颗粒组成的混合物也会压实而不是流动。如果物料分离，并且粗颗粒集中在管线中，则细颗粒将仅填充间隙，并再次形成堵塞。

另一方面，并非所有物料都需要流化才能有效地通过密相气力输送系统。例如，如果正确计算了系统的长度和压力，则中等大小的颗粒无需流化即可输送。这些计算需要经验和测试才能成功。

要考虑的另一个领域是是否需要将其他输送线空气喷射器合并到输送系统中。通过沿输送线定期引入空气，某些系统将更有效地运行。在上面讨论的流化实例中，增加空气脉冲可以帮助确保粉体物料以最小速度在整个气力输送系统中正常输送。

空气注入还可以最大程度地减少细粉在运输机锥体中的桥接。如果不使用运输锥充气，粉末会在运输锥出口上方桥接并停止进料。正确放置的进样器将使输送锥中的粉末流化，从而使流入管线的流量保持一致。确定这些空气注入的位置和压力（无论是在运输机中还是沿输送线）对于系统平稳流动且不会堵塞的系统至关重要。另外，通过使用空气喷射，将减少整个系统的气体消耗，从而提高效率。系统的可靠性也大大提高了。除了正确计算动力量和输送压力外，还必须定位空气喷射器的位置，以最大程度地提高物料输送速度。

在气力输送系统设计中，有几个设计要素要考虑，第一个与被输送物料的物理特性有关。堆积密度、磨蚀性、硬度、粒度/分布/形状、水分含量、温度和静电都是考虑因素。气力输送系统的速率，长度和管道路线配置将影响整体系统设计。

通常，密相气力输送系统的管径将小于同等大小的稀相系统的管径。较小的管道将减少安装所需的空间和成本。当线路布线较长且包含许多折弯时，此优势尤其值得注意。

简而言之，密相气力输送系统具有许多优点-但需要专业知识才能确保它是满足您需求的最佳选择。每个粉体物料处理系统都是独特的，并应采用专门设计的解决方案以获得最佳结果。一旦确定了密相气力输送系统是正确的选择，就需要测试以实现最高效率。即使是最有经验的密相系统设计工程师也会建议进行实验室测试，以验证其设计假设是否正确。著名的密相系统供应商广东宏工将推荐并提供这些测试服务。

就气力输送过程的长期可行性和维护而言，经过精心设计的气力输送系统会为您提供更多的价值。根据您的需求定制适当的密相气力输送系统可以减少您的长期维护成本和系统停机时间。但是必须特别注意细节。正确了解细节可能为您节省大量的成本。