在生产过程中输送原料和运输包装线上的成品是不一样的，选择正确的物料处理系统至关重要。弄错它会浪费产品时间，浪费产品，浪费原材料。

气力输送系统已迅速成为将产品从生产线转移到包装线的首选方法。关于密相和稀相输送以及该系统是负压还是正压气力输送系统，已经有许多技术论文。但是，工厂工程师经常不能明确知道自己需要什么样的气力输送系统。

正如规划到目的地的路线时会考虑各种因素一样，例如时间，距离，条件，目的和安全性，设计气力输送系统以将成品输送到目的地时要考虑许多因素。

应用领域

产品包装在实施气力输送系统时面临的最常见问题可能是产品质量控制，因为当移动粉末和干燥物料时，尺寸，密度和质地会发生变化，并可能影响产品性能。以下三个将成品气力输送到包装机械的应用案例，将展示气力输送系统是怎样应用的。

第一个应用程序是一个相当简单的系统，用于将咖啡从落地筒仓输送到包装机中，输送速率1750磅/小时的。咖啡的进料点是落地式筒仓。输送管将料仓连接到安装在包装进料斗上的真空接收器。该系统中的真空发生器产生负压，将物料从筒仓通过10 m的垂直输送管吸到真空接收器。在这种情况下，液位开关通过在液位降至既定设置以下时发出更多咖啡信号来控制四个真空接收器的操作。当储料斗中的咖啡达到较高设定点时，液位控制将停止真空接收器。然后咖啡流到立式充填包装机。由于真空管线中的产品不与空气接触，

下一个气力输送解决方案似乎比咖啡气力输送复杂，它使用高速输送和分配来混合表面自起泡的产品。容积式螺旋填料将粉末分配到两层非织造材料中，在分配粉末时将其超声密封。

粉末的自起泡性能在任何类型的输送方法中均可能受到严重影响。如果粉末颗粒太小，则产品表面的起泡速度太快；如果颗粒太大，则自发泡过程将花费很长时间。此外，密度，组分混合和质地的变化会导致填充率或体积不一致，这对于质量控制都是不可接受的。测试证实了产品的物料流动性和正确的输送速度。

最适合此应用的进料点包括两个低矮的鼓式倾卸站，易于装载，由容积式真空产生器提供动力，该产生器将粉末通过输送管道输送到接收器。对于该系统，真空接收器将产品输送到由外部公司提供的三种容积式螺旋灌装机中。液位控制自动将粉末以预定的体积输送到螺旋式灌装机。

由于粉末会改变螺旋式灌装机头的密度，导致填充不正确，因此保持灌装头充满至关重要。为了在螺旋式灌装机头中获得适当的粉末密度，并实现更准确的灌装，输送专家将定制的多功能过滤器安装到粉末接收器上，并设计了真空输送系统，以比包装机分配产品的速度更快地输送物料。还对系统的内部和外部应用了高抛光度，以减少粉末粘在系统内部并使外部更易于清洁。

在安装过程中，气力输送专家与表面发泡产品制造商合作，使气力输送系统适应他们的需求。为了更好地适应面部发泡产品制造商设计的垂直接收器调节机构，输送管道应安装在机械上，而不是将其悬挂在天花板上或从地面支撑。结果是模块化系统易于安装或迁移，与典型的物料输送系统相比，它占用的生产空间更少。

包装商通常必须同样关注工厂效率，产品质量和安全性，就像在最后一种输送解决方案中一样，棉花糖生产商希望减少停机时间并最大程度地减少由斗式提升机造成的产品损失，并提供更高的安全性防止空气中的淀粉散落到附近的工人。

此特定应用程序需要进行广泛的测试，以确保强制性的产品质量，进给速度和其他变量。经过测试后，气力输送设计工程师设计了两个气力输送机系统，将完成的棉花糖从加工过程输送到六台包装机。

一般来说，气力输送系统是由五个标准组件构建的。但是，使用其他可定制系统组件以满足生产厂家的需求，例如食品级软管，回收多余粉尘和逸散粉尘的过滤器分离器，排气孔以及增强灵活性的直观控件。负压气力输送系统的负压特性可以防止粉尘散落到空气中，从而消除了工人戴着防尘口罩或呼吸器的需要，并为生产提供了一个更清洁，更安全的环境。