自工业革命以来，真空气力输送技术一直走在现代制造技术的前端。从1800年第一台手动真空泵到1953年第一台工业真空吸尘器，真空气力输送技术已广泛应用于粉状和散装固体的输送，有效地解决了各种生产问题。

什么是真空气力输送系统?

真空粉末气力输送系统是通过真空吸粉、过滤、反吹、出粉、阀门控制等综合因素来实现粉末输送目的的系统。主要用于粉末、粒状物料、粉状混合物等物料的输送，在制药、化工、食品加工、增材制造、航空航天等行业中颇受欢迎。

真空运输最早起源于欧洲。由于初期的技术水平较低，运输效率相对较低。然而，经过多年的实践和零部件的更新换代，现在的真空气力输送系统已经发展到相当完善的水平。以下是中国真空运输的三代变化

第一代:真空气力输送系统技术最早应用于制药生产领域，采用普通工业真空吸力作为真空源，目前已被淘汰;

第二代:工业吹吸泵取代工业真空吸尘器，采用有机纤维过滤技术的产品;

第三代:采用真空泵和真空发生器作为真空源，同时对过滤系统进行了改进，大大提高了系统的稳定性。

与常用的正压输送、桶提升、输送带等输送方式相比，真空气力输送系统可通过定制化、现成的工程系统解决生产中许多安全隐患，提高工作效率，有效降低物料损耗。更重要的是，它还可以与搅拌机、造粒机、压片机、涂膜机、胶囊灌装机、包装机等主要输送方式相比较，使用工艺设备，这些都是其他粉末输送技术无法比拟的。

为什么采用真空气力输送系统?

众所周知，不同的行业在材料性能、生产规范和安全方面必然存在巨大的差异。例如，制药和化妆品行业，虽然他们的产品是小的粉末颗粒，甚至一些产品有相同的成分，但他们的生产规则，安全问题和质量控制是非常不同的。至于其他行业，差别甚至更大。有些行业使用高强度、硬质材料，有些行业生产吸湿性强的材料，增材制造行业使用4-5.6kg/L的超重粉体。

说少一万步，即使在同一个行业，不同的用户也会有不同的需求。例如，有些人想要更彻底的自动化;有些人想要一个更清洁的工作环境，减少劳动力和管理成本;有些人的目标是增加产量。各种不同的生产条件使许多输送方法无法全面，但这些往往是无法击败有经验的真空气力输送系统设备制造商。

首先要知道的是，真空气力输送系统本身具有以下优点:

1. 从源头解决生产过程中的粉尘污染问题;

2. 彻底消除材料的静电;

3. 自动操作，节省人工;

4. 结构紧凑，模块化设计，安装方便;

5. 输送效率高。

因此，真空气力输送系统本身已经能够满足上述许多生产要求。

对于产品差异较大的不同行业，真空气力输送系统设备也可以进行定制，以适应不同行业。例如，不同物料所对应的真空源和输送工艺是不同的。对于塑料颗粒等较轻的产品，真空泵可配置涡轮风扇;对于较重的粉体，需要真空发生器、罗茨真空泵、水循环真空泵等高风量、高风量的设备来完成输送。

另外，真空气力输送系统的设计也可以根据现场生产情况进行调整。例如，在制药行业，一些药物需要用蜡包裹。虽然蜡的输送过程非常简单，但是由于蜡的熔点较低，会遇到类似于输送塑料颗粒的情况，即蜡在室温下很容易变得柔软粘稠。因此,设备制造商之间的过程可以使融化的坦克和喷淋环远离输送设备时,系统设计,这样发出的热量融化槽不会导致太多影响温度输送设备,以确保蜡不会融化在运输。

总结

真空气力输送系统不仅解决了许多安全问题，而且节约了许多成本，减少了物料损耗，具有良好的经济效益。难怪它这么受欢迎。