传统的配料方法是人工配料，工人需要用秤手动称重，物料需要人工搬运，劳动强度大，工人多，效率低，场地脏。很多工厂需要一条配料质量稳定、生产环境清洁、生产管理方便、配方保密、质量控制可追溯的自动化生产线。
自动配料系统由粉料配料设备、真空上料机设备、气力输送管道、罗茨鼓风机等设备组成，自动配料控制系统由PLC控制器、称重传感器、称重仪表组成，控制系统从MES获取维修工单信息，全自动批生产，分析批质量信息，生成批质量报告，实时采集物料储备状态和设备运行状态。
配料称重完毕后，由气力输送至下道工序重新称重。重新称重的目的是检查物料的重量，并检查公式所要求的重量是否一致。如果重量一致，将进行下一道工序。重新称重合格后，将物料转入行星搅拌机进行搅拌。这一过程可使不同材料充分混合。
广东宏工设计生产的粉体自动配料系统，具有生产噪音低、物料气力输送密闭无尘、原料重量检测智能化、物料短缺及时提醒、称量设备抗干扰、配料多样化等优点。
自动配料节省了人工成本，解放了劳动力，缩短了配料时间，提高了生产效率，避免了使用传统电子秤时人工配料产生的粉尘，改善了车间的生产环境，有利于员工的健康。
气力输送，物料与空气完全隔离，一方面避免粉尘，另一方面也防止物料被污染。同时大大提高了送货效率，节省了时间。
称重传感器和称重仪的精度可达到百万分之二，原料残渣可达到0.5%以下。
目前，国家正在大力倡导“智能制造2025”，这既是企业的需求，也是市场的需求。我们相信，有了这股东风，自动配料在塑料、化工、建材、冶金等行业将得到了更广泛的推广。
