气力输送看起来很简单，将产品从A点输送到B点？但是实际操作中比较复杂，进行故障排除更是一项麻烦的工作。哪些因素造成故障以及需要检查的内容，我们尝试将气力输送系统分解为四个主要方面：风机组件，输送管道，过滤器接收器/料斗通风口和旋转气阀。气力输送常见的故障是产品在输送管道或气阀中堆积，进料速度不稳定，弯道或气闸的磨损以及管道堵塞的频率增加。 

风机故障
风机故障约占现场故障的1％（只要功率合适）。实际上，如果风机设备在气力输送系统安装完成的第一周正常运行，并且如果维护得当，通常会在接下来的10年内正常运行。它们是气力输送系统的动力来源。当然，皮带磨损严重会折断，但只要做好检查及时更换，这属于正常的设备维护。当进行故障排除时，压力变化将是气力输送系统中风机存在故障的第一个指标。风机的历史压力数据应该是您在控制系统中检查的第一位，这将是输送系统内部发生状况的最佳指示。请参阅下面的图表，以查看哪些指标揭示了某些故障。

气力输送管道
故障排除时要考虑的下一点是输送管道。它们约占故障的5％。气力输送管道中的两个主要故障是管道磨损和管道堵塞。在输送管道中，主要的磨损点是弯头(也称为弯管)。输送研磨性粉体时，可能会出现孔洞，造成泄漏。当肘部出现一个洞时，它一开始可能很小，大概只有笔头那么大，然后慢慢增大。一旦发生这种情况，您将开始看到粉末从气力输送系统中逸出。在真空和压力气力输送系统中都可能发生弯头磨损。它通常发生在气力输送系统的末端，输送速度最高的地方。气力输送管道的第二个故障是由于产品堆积造成的线路堵塞。出现的第一个指示将是工作压力高于正常值。气力输送系统正常工作时，您应该能够听到并感觉到粉体物料正在输送，如果不是，很有可能是管道堵塞了。

过滤器
气力输送系统过滤器接收器和料仓通风口占系统故障的约5％。通常被误认为是“除尘器”，。它们的主要功能是分离粉体和空气。常见的故障是滤袋/滤芯脏了或螺线管/膜片损坏。如果您要打开检修门并检查袋子，它们看上去“脏”，但压差稳定，则表明过滤器运行正常。在压力变化的时候，可能已经堵塞了过滤器，需要清洁或更换袋子。故障排除时，可查看控制面板。气力输送控制面板具有许多功能：

*控制脉冲清洁的持续时间和延迟
*显示袋子上的压差（袋子有多脏）
*可以设置为按需清洁
*具有用于高压警报的干燥接触开关
*具有4-20mA的电流输出以进行连续监控

检查滤袋时，记得检查、清洁和/或更换气力输送过滤仪器介质，以便对控制面板有良好的信号。在维护过滤器时，这一项经常被忽略，它是从控件中获得最佳数据的关键组件。

气力输送过滤器/料仓通风口的另一个指示器是电磁阀和隔膜阀。当过滤器为脉冲清洗时，每个脉冲的声音和敲打脆树皮声音类似。如果脉冲声音听起来异常，很可能有一个坏的螺线管或隔膜柱，需要更换。

旋转气闸
剩余89%的故障很可能时因为旋转气闸。气闸是一种经常放置在恶劣环境运转中的精密装置。根据旋转气闸的制造，它们具有不同的公差，非高温旋转阀的公差系数为0.004-0.006英寸。当外壳和转子之间的公差达到0.015英寸时，阀门就被认为是“磨损”了。旋转阀发生磨损缓慢且发生在内部，因此很难检测到。没有用于测量或预测磨损的设备。阀门磨损不均匀或出现在同一位置。气闸也容易受到产品的影响，就像输送管道一样。如果气力输送物料潮湿或发粘，则旋转阀将成为检查点，材料将堆积在转子的口袋或孔(内壳)上。以下是与之相关的指示和故障。

要点
请记住，气力输送系统中有四个主要组件可能是造成输送故障的原因：风机包装，气力输送管道，过滤器接收器/料仓通风口和气闸。每个组件都可能出现问题，最好先从气闸开始检查。