气力输送为粉体物料的输送提供了一个完全封闭的环境，并且管道中的弯头为管道的布置提供了有效的空间利用，通过布置弯头可避免障碍物。粉末和颗粒状物料可以在一条管路中上下垂直输送，也可以水平输送。通常避免管道倾斜布置，因为当流量上升时，即使减少了输送的总距离，也会需要较高的输送速度来避免管道堵塞，这会不必要地增加功率需求并因此增加物料的输送成本。

源自气压差所提供的空气速度是气力输送的驱动力。如果速度太低，粉体将无法可靠地输送，并且气力输送系统将停止运转。但是，气力输送系统所需的功率随速度的平方而呈指数变化，没有必要使用太高的气流速度。不仅仅是功率随速度的平方而变化。管道的损坏，尤其是弯头侵蚀性腐蚀，随气力速度呈指数变化，对输送粉体颗粒降解破坏也呈指数增加。

当将物料送入管道时，它的速度基本上为零，并且在管道中被加速到输送速度。输送空气速度与被输送颗粒的速度之间的差称为“滑动速度”。对于粉尘和细粉，该值较低，但对于粗粒状材料，该值较高。对于新的未尝试的材料，必须进行测试以确定材料的空气传输速度的最小值。气力输送管道中第一个弯头的位置也很重要，因为如果粒子尚未达到其可输送速度，则管道很可能在此处阻塞。对于细粉，加速长度可能仅为5或6英尺，而对于颗粒和粒状材料，加速长度可能为12或16英尺。

由于对弯头的撞击，在转弯时，粉体物料颗粒的速度将大大降低。因此，特别要注意，连续的两个弯头不要太靠近，距离太近，物料颗粒没有时间，也没有距离再次达到其可输送速度，管道可能会在该下一个弯道处阻塞。如果连续两个弯头不可避免接近，则将必须采用更高的输送空气速度值以补偿更高的压降，因此气力输送系统也将需要更大的功率需求。

因为空气是可压缩的，所以它的速度会随着它流过管道而自动逐渐增加。如果在弯头开始时在管道上放置压力表，在弯头出口处在压力表上放置压力表，则几乎不会记录任何压力降低！压降一般发生在直线管道中，在此处物料颗粒被重新加速回到其最终速度。

在气力输送垂直管道中，由于输送空气的阻力而输送颗粒，而在水平输送中，重力会趋向于将颗粒移动到管道的底部。在解决这两个力时，颗粒趋向于撞击管道的底部，但是冲击角通常较低，因为它只是掠过的一击，因此气力输送管道的侵蚀性磨损和颗粒的降解相对较低。但是，对于弯头就不一样了，每个弯头都会发生弯头磨损与颗粒降解。