无论是农业，化工，食品，矿产，塑料，纺织还是其他工业部门，在生产过程中采用稀相气力输送粉体颗粒的最常见做法是通过旋转气闸将料仓中的物料上料，由于其效率和相对可承受性，这种物料输送方法在整个行业中是最合乎逻辑的。由于大多数气动气力输送系统都不超过15 psig（1 bar）的压力，因此气闸是一种标准化的机构，具有这些优点，并具有处理大多数干燥散装物料的多功能性，因此成为一种流行的选择。
    
然而，尽管这种配置有利于物料从多个料仓通过单个气力输送系统的运动，但是气力输送系统设计中的缺陷可能会对制造过程的整体性能产生负面影响。

旋转气闸是将干燥的散装物料从筒仓输送到输送线的最常用的组件。尽管有“气闸”一词，但人们普遍误以为设备可以可靠地密封以抵抗气力输送系统容积式鼓风机产生的压力。一般而言，气闸的旋转叶片越多，其密封正压的能力就越强。但是，由于气闸的旋转叶片与其外壳之间存在一定的公差，以防止金属对金属的摩擦，因此空气会通过气闸泄漏并向上进入筒仓。空气损失的后果可能会对气力输送系统的整体效率和性能产生重大影响。
    
取决于颗粒的特性，在稀相气力输送系统中输送的物料对物料保持悬浮在气流中的速度要求最低。这种相互作用通常称为“盐化”或“提速”。如果在整个气力输送系统的单个或多个点上发生太多的空气损失，则会导致空气速度降低，从而导致物料颗粒从悬浮液中掉出并在输送管线中形成堵塞。这种情况通常导致将管道或管道从生产线解耦到空的堆积材料的手动过程，这导致昂贵的停机时间，人工成本和产品损失。        

通过旋转气闸损失的空气也会影响容积式鼓风机的能效。为了克服空气速度的降低，可能需要指定一台过大的鼓风机，并使鼓风机以低效率运行。因此，随着时间的流逝，寻找减少气力输送系统空气损失的替代方法可以节省大量的能源成本。
    
压力损失也可作为气动辅助机械磨损的工具，其中逃逸的颗粒通过旋转气闸返回侧的间隙向上吹回，并导致气闸的叶片和壳体磨损。如果发生这种磨损，旋转叶片和壳体开始变质，在气闸中产生更大的公差，从而允许更大的空气损失。此外，如果逃逸性材料颗粒的存在变得严重，它们可能会进入气闸的轴承并导致机械故障，从而增加了对昂贵的气力输送系统维护的需求。  
解决方案一：在旋转气闸上方安装气动闸阀
为了抵消旋转气闸上的压力损失，可以在其上方安装气动闸阀，以用作输送线和气力输送系统筒仓之间的屏障。如图2所示，当气闸不工作时，可以关闭闸阀以减少来自输送管线的空气损失。这样可以防止管路堵塞，提高鼓风机效率并减少气动辅助的机械磨损。除了这些优点之外，如果气闸需要维护，闸阀还可以充当维护装置，以隔离充满材料的料仓。  

请注意，闸阀本质上不是通用的，因此选择设计用于处理干燥颗粒但能够密封与稀相气力输送系统相关的典型压力的阀很重要。在为此类安装选择闸阀时，还必须考虑其他因素，包括阀门从筒仓流入气闸叶片时关闭材料的能力，阀门与筒仓出口和进口的适应性。气闸和不会阻碍颗粒流动的阀门设计。  
解决方案二：在旋转气闸的上方和下方安装气动门
根据应用程序参数和气力输送系统设计，可能值得考虑气力输送系统可能需要在其中运行的每种情况。如果有多个料仓和旋转气闸将物料输送到同一条输送线中，建议在气闸上方安装一个手动维护闸门，在其下方安装一个气动闸门阀。
    
这种方法通过在靠近输送管线的地方安装闸阀来进一步防止压力下降，同时还提供了如需气闸需要离线维护，进行重建时照常继续操作其他气力输送系统筒仓的功能。或替换。手动维护闸阀可隔离筒仓，从而在气闸意外失效时无需清空筒仓。与气动闸阀一样，选择专用的维护阀也很重要。例如，维护阀在打开位置时应能够密封至最高15 psig（1 bar）。该设计还应包括手动致动，并具有扭矩比，以通过立式材料柱充分闭合。

           
摘要
在稀相气力输送系统中，在旋转气闸的上方或下方安装闸阀可以为干散装物料处理机提供显着的生产效益并节省成本。本文的目的是介绍闸阀如何影响通用气力输送系统布局的效率和功能的基本概念。气力输送系统设计和材料特性可能会有很多差异，因此建议启动时就应该使用哪种最佳方法和方法向专家咨询。