气力输送是最先进的材料输送方式之一。只有在低速，密相气力输送系统中，物料的输送是平缓的。在稀相气力输送系统中，物料的输送速度很快，形成气固悬浮态，会发生材料碰撞碎裂现象，大部分损坏可能是由于材料对管道弯头的高速撞击而发生的。碎裂会导致粒径变化，并且会产生细屑。粒度分布具有降低材料的渗透性和增加空气保持力的作用。可以使用许多不同“等级”的许多材料，例如氧化铝，纯碱，糖和粉煤灰。
例如，在常规气力输送系统中，平均粒度约为40微米的细级氧化铝将以最小的输送空气速度约1000 ft / min可靠地输送。但是，如果平均粒径约为120微米，则如果输送的空气速度降至约2500英尺/分钟以下，管道将阻塞。因此，材料的名称不足以识别该材料用于气力输送的能力。这些粒度和速度值均适用于糖和粉煤灰。
在165英尺长的2英寸管道中输送平均粒度约为500 µm的砂糖。如果管道有9个以上弯头，风速下降到大约3200英尺/分钟以下，几乎会立即阻塞管道。将物料再循环六次后，最小速度降至3000英尺/分钟，而再循环50次后，最低速度降至1600英尺/分钟。就气力输送而言，它变成了完全不同的材料。
输送空气速度不仅显着降低，而且平均粒度减小，而且对于具有完全相同的输送线压降的材料，输送速率通常会显着提高。例如，作者用粉煤灰记录了从平均粒径从110微米减小到75微米，材料流量增加了100％的情况。但是，一旦平均粒径降至约40 µm，材料的能力就会完全改变，通常能够进行低速，密相输送。在这一点上，输送速度有了进一步的改善，但好处是输送管线的进气速度可能会下降到1000 ft / min以下，这意味着输送所需的空气明显减少。
