对于当今的制造商而言，在整个加工厂中运输时，细粉，颗粒，颗粒，片剂和其他小零件的输送已变得至关重要。在转移过程中产品逸出时在工厂中堆积的灰尘，不仅浪费了产品，而且也可能导致爆炸风险。通过真空进行粉末气力输送可提供一个封闭的运输环境，从而提供解决方案，从而降低爆炸风险并减少产品浪费。一些真空气力输送系统还提供了运输的额外好处，粉末不会分离或损坏，使其成为许多情况下的最佳选择。本文介绍了真空气力输送系统如何实现这些结果。

基于真空的气力运输，用于散装物料的运输
基于真空的气力真空输送遵循一个简单的概念。它的基本形式与家用吸尘器的工作原理相同。输送机在真空下通过软管或管道输送散装物料，并带有抽吸气流。在大多数情况下，真空输送机可容纳通常由散装物料定义的普通粉末和颗粒，以及片剂，丸剂，胶囊，薄片，小丸子，甚至更大的片，直至一定的粒径。通过使用达到高真空水平的特殊真空发生器，还可以输送液体和粘性介质。在真空下输送的好处是，如果发生泄漏，该泄漏会被吸入真空中，从而防止任何产品逃逸到环境中。
    
除了固体的粒度外，散装材料的密度或粒度分布在真空输送的适用性中也起着重要作用。密度通常在6至150 lb / cu ft的范围内。但是，真空输送机已用于大约3 lb / cu ft的低范围材料（例如，流态化热解法二氧化硅）到806 lb / cu的高范围。立方英尺（例如铀化合物）。甚至有可能针对诸如湿，油性，粘合剂，桥接，吸湿，流动性差和易爆材料等“关键材料”提供定制的输送解决方案。甚至纳米颗粒也已经成功地通过真空气力运输。
    
限制真空输送应用的唯一标准是最大压力为1 bar（即主要空气压力与0 bar绝对压力之间的压力差）。另外，当关键标准是防止爆炸时，较小的输送机直径和可达到的最大流量（真空系统目前限于约10吨/小时）是首选。输送距离可达260英尺，高度可达115英尺，有时会定制系统以适应更大的距离。但是，在大多数应用中，水平距离可达150英尺，高度可达65英尺。
    
基于真空的气力输送机的优点很多。与机械输送机不同，机械输送机需要许多可移动的零件和维护，而真空是在真空气力输送系统机中移动物料的唯一项目。此外，真空获得的负压使这些气力输送系统能够满足输送关键散装固体的高要求密封质量挑战。此负压可用于所有应避免物料逸出的情况，无论是为了保护员工还是保护环境。以此方式，真空输送积极地有助于保持清洁的设施，并有助于避免灰尘的堆积，灰尘的堆积会增加爆炸的危险。
    
在评估当今可用的各种商用真空气力输送系统时，必须考虑许多因素，以确定哪种型号和特征最适合该应用。这些方面包括材料的许多物理方面。 ，要传输的材料的数量，进行传输的距离，所需的真空量及其相关的能量要求，以及过滤/分离系统的质量。

真空输送机在散装物料运输中的工作原理
真空气力输送系统实质上可以分解为以下主要要素：
吸料点是输送物料的点或机器。 它可以是料仓，散装袋，50磅的袋子或麻袋，转鼓，制粒机，干燥机等。通常，输送机系统将具有适当的工具或附件，以提供从抽吸点到输送机的运输。这些可以是吸棒，软管以及进料或对接元件。
 
真空输送机是构成传递工具的实际真空发生器或泵，过滤器，分离器和输送线。
产品卸货点–或接收容器是在输送机出料点上用于运输或进料的场所或机器。它可以是反应器，散装袋，混合机，压力机，容器，灌装机或其他类型的操作设备。卸货可以在封闭的过程中进行，在此过程中，不会有产品泄漏到环境中，从而保持清洁操作和未污染的产品。