核心关键词：氢氧化铝气力输送系统,氧化锌自动配料系统,白炭黑计量系统,特种材料投料输送系统,氢氧化铝暂存系统
本项目为某特种材料生产企业打造了智能化的粉料输配系统整体解决方案，成功攻克了高温物料处理、粉尘控制及复杂物性原料精准配比等多项技术难题。系统由投料、暂存、输送、计量四大核心模块构成，通过全流程自动化设计实现对氢氧化铝、氧化锌及气相白炭黑三类特性差异显著原料的高效管理。
在投料环节，针对不同物料特性设计差异化处理方案：通过负压长距离输送系统有效解决氢氧化铝高温物料的输送安全，利用风冷技术将物料温度降至工艺要求范围；氧化锌与白炭黑采用配备单点除尘装置的小袋解包站，彻底消除人工投料时的粉尘逸散问题，其中白炭黑更采用隔膜泵输送技术突破轻质粉体易漂浮的输送瓶颈。
暂存系统创新应用定制化仓储方案，三类物料分别配置专用暂存仓，通过称重模块实时监控存量。针对氢氧化铝易板结特性，集成流化床与气锤双重破拱系统；氧化锌仓采用流化与气锤协同作用，而白炭黑仓则配置高频气锤装置，确保各类物料始终保持理想流动状态。
该系统的成功实施显著提升了客户产线的自动化水平，通过模块化设计有效降低能耗，智能防堵设计减少设备维护频次，除尘与密封技术的应用使车间环境达到环保标准，为客户的产能升级与绿色生产提供了坚实保障。
