在全球环保政策驱动下，生物降解塑料需求激增，但其生产面临原料多样性高、配比精度严苛、粉尘污染控制难等挑战。传统产线依赖人工操作，易导致批次稳定性差、效率低下，且开放式作业难以满足洁净生产要求。宏工科技为安庆某降解塑料企业打造智能配料产线，覆盖原料处理至成品均化全流程，赋能高效、精准、绿色的规模化生产。
系统性解决方案
项目以模块化设计整合七大功能单元，针对性破解行业痛点：
洁净化原料处理：主料投料采用负压除尘技术，实现PLA、淀粉等物料无尘拆包与密闭输送，杜绝粉尘外溢；
精准改性工艺：淀粉改性单元通过温湿度可控反应釜与机械剪切技术，提升改性效率与产物性能一致性；
多组分协同配混：
助剂预混系统集成高精度计量模块，支持多种小料同步配比；
液料输送单元采用智能调控技术，保障液体原料稳定添加；
智能控制中枢：中央控制系统实时监控设备状态与工艺参数，异常工况自动预警，优化生产节拍与能耗管理。
技术创新与核心价值
洁净生产升级：全封闭设计大幅降低车间粉尘污染，符合绿色工厂标准；
工艺精度突破：多组分配比误差显著优于行业水平，产品性能稳定性提升；
柔性生产能力：模块化架构支持快速切换不同基材配方，缩短新品研发周期；
能效智能优化：动态调节设备负载，降低综合能耗，提升生产效率。
该项目以智能化、绿色化设计重新定义降解塑料生产模式，推动环保新材料产业升级。宏工科技将新能源、医药等领域的智能输送技术跨界应用，形成标准化解决方案，可快速复制至生物基薄膜、改性淀粉等领域。目前，公司正与全球头部环保材料企业深化合作，以创新技术助力“双碳”目标，为可持续发展注入新动能。
