在***调味品集团智能化生产基地建设中，针对多品类复合调味料共线生产的核心需求，宏工科技打造了模块化计量存储系统解决方案。该方案聚焦鸡精、调味粉等产品柔性化生产场景，通过智能化升级破解传统产线换产效率低、配料精度不足等痛点，助力客户实现从规模化制造向精益化生产的转型。
核心方案与技术突破
系统采用模块化设计理念，配置多套集成式计量存储单元。每套单元创新融合三重计量控制模块，通过冗余架构设计确保连续供料稳定性。高精度传感系统与智能控制程序协同运作，实时动态调整配料参数，显著提升批次一致性。针对粉体易分层的行业难题，引入气悬浮动态均质技术，保障物料混合均匀度。
为适应多品种快速切换需求，开发配方智能管理系统，构建从原料入库到成品包装的全流程数据链路。设备采用食品级材质与模块化结构，配备自动清洁功能，满足严苛的卫生标准。通过与企业MES系统深度集成，实现生产指令自动下发、过程异常实时预警的闭环管理。
实施价值与行业影响
该方案大幅提升产线自动化水平，降低人工操作强度与物料损耗风险，使生产管理由经验驱动转向数据驱动。品质管控环节的数字化升级，有效提升产品标准化程度，为品牌市场竞争提供坚实保障。项目同步搭建远程运维平台，通过设备状态监测与预测性维护，持续优化生产能效。
作为调味品行业智能化改造的示范案例，该方案不仅实现了客户生产效能的跃升，更探索出传统食品加工业与数字化技术融合的创新路径，为行业转型升级提供了可复制推广的实践范本。
核心关键词：鸡精计量系统,调味品存储系统,调味品自动化配料系统,复合调味品计量存储
