为了正确设计真空气力输送系统，您必须定义供应材料的上游工艺流程。粉体和其他散装物料的真空气力输送系统涉及起点和终点，避免了沿途的许多危险。使用真空或负压将粉体从各种来源输送到生产线。真空气力输送的最大优势是粉尘控制，在塑料工业生产中，可燃粉尘是一个安全问题。
真空气力输送通过消除手工铲斗来控制粉尘，在封闭的过程中输送粉体而没有粉尘。如果发生泄漏，则泄漏是向内的，不像正压系统向外泄漏。与正压输送相比，橡塑行业应首选真空气力输送。在稀相真空气力输送中，物料被夹带在气流中，空气和产品的比例互补。系统控制允许物料按需输送和卸料，非常适合需要将较大物料从较大的容器（例如小袋，吨袋，铁路货车和筒仓）中移出的大型应用，而无需进行大量人工干预，从而减少了频繁更换容器的麻烦。稀相中的典型输送速率可以达到25,000 lb / hr，典型的输送距离小于300 ft，管线尺寸最大为6英寸。直径0.25立方英尺/分钟，输送管线的尺寸最小1.25英寸直径。
为了正确设计气力输送系统，在您的负压气力输送系统中了解以下10个关键参数很重要：
1.了解您的气力输送粉体堆积密度和比重
第一步，重要的是要了解有关所输送粉体的更多信息，尤其是其堆积密度。通常以克/立方厘米（g / cc）表示。这是计算真空接收器尺寸的关键因素。例如，重量较轻的粉体需要较大的接收器，以使材料从气流中掉出来。材料的堆积密度也是计算输送管道尺寸的一个因素，而输送管道的尺寸又决定了真空产生器和输送速度。较高密度的物料需要更快的气流输送速度。
2.了解您的气力输送距离
输送距离包括水平和垂直距离。典型的“上入式”系统可提供从地面水平的垂直提升，并通过挤出机或失重式喂料机输送到接收器。知道45°或90°度弯头的数量很重要。通常，拐弯半径是指较大的中心线半径，通常是管子本身直径的8到10倍。重要的是要记住，一个弯头等于20英尺的线性管。例如，垂直20英尺加水平20英尺，两个90°弯头至少等于80英尺的输送距离。减少系统中的弯头数量应该是一个重要的目标。粉体不会像液体一样流动，真空气力输送系统应尽量减少连续弯头的数量。如果垂直真空气力输送在批处理模式下超过12-15英尺，该生产线上的物料将停止输送并回落。对于这种情况，重要的是设计一个“管路清理阀”，以确保在批处理过程停止之前垂直管路是畅通的。
3.了解您的输送速率
在计算气力输送速度时，重要的是要知道每小时将输送多少磅或公斤。另外，定义过程是分批还是连续的。例如，如果某过程需要输送2000 lb / hr的产品，但分批过程需要每5分钟输送2000 lb / hr的时间为1 hr，则实际上等于24,000 lb / hr。这是5分钟内2000磅与60分钟内2000磅之间的差异。重要的是要知道气力输送过程的要求，以便适当地确定输送系统的尺寸以确定输送速度。
4.了解您的批量材料特性
在塑料工业中，散装材料的特性，颗粒形状和尺寸有许多不同。粉体可以是细粉，内聚粉或可浸粉。其他特征包括锭剂，丸剂，薄片，颗粒等。在确定接收器和过滤器组件的大小时，了解粒径和粒径分布非常重要，无论是质量流量分布还是漏斗流量分布。其他考虑因素包括确定材料是自由流动，磨料还是可燃材料。是否吸收水分；以及输送软管，垫片，过滤器或加工设备是否可能存在化学兼容性问题。
其他特征包括像滑石粉那样“发烟”的材料，它的细粉含量很高，需要更大的过滤面积。对于具有大休止角的非自由流动材料，需要特别注意接收器和排放阀的设计。在确定接收器和过滤器组件的尺寸时，了解粉体粒度和粒度分布非常重要。
5.知道您如何接收原材料
在设计真空气力输送系统时，重要的是要清楚地定义如何接收粉体材料并将其引入工艺。有很多方法可以将物料引入真空气力输送系统。有些更手动，而另一些更适合自动化，并且都需要注意控制灰尘。可以在纸袋，纤维桶，桶，散装袋，超级麻袋，刚性中间容器，筒仓，垃圾箱，有轨电车，散装卡车或上游加工设备中接收物料。为了最大程度地控制粉尘，散装袋卸料机采用了封闭的真空气力输送管道，而卸袋站则采用了集尘器。物料通过过滤器接收器从这些来源中输送出来，然后输送到生产工艺流程中。
