粉体原料的输送在涂料行业的生产过程中必不可少。浓相外送作为新兴的外送技术，正逐渐取代传统的外送方式，以其高效节能环保的优势成为涂料行业的优质之选。今天，我们就其原理、特点和实际价值，就浓相输送在涂料行业的应用进行深入的探讨。

浓相输送：精准与高效的完美结合

浓相输送是一种通过管道将高浓度粉末状物料输送到指定位置，利用高气压低速气流进行输送的技术。它的独特之处在于，相对于稀相输送较慢，但输送效率和稳定性明显提高的稀相输送，物料在输送过程中呈间断的块状或层状流动。

在涂料行业，许多粉体原料如钛白粉、氧化铁红、滑石粉等具有高附加值，且对输送过程中物料的完整性和环境清洁度要求极高。浓相输送通过其低速、高浓度的输送方式，完美满足了这一需求。

涂料行业选择浓相输送的四大理由

1、减少材料损失，保证质量稳定

由于其输送速度较低的特点，浓相输送可使管道内粉末状物料的摩擦、碰撞明显减少，减少颗粒的损坏。这对于颗粒度均匀度要求严格、能保证输送后物料质量保持一致性、提高成品漆品质的钛白粉等涂料原料来说，尤为重要。

2、环保输送，减少粉尘污染

采用全封闭设计的浓相输送系统在输送过程中不会产生粉尘外溢，使工厂环境得到了很大的改善，达到了现代化环保生产的要求。另外，减少粉尘排放，既可以保障劳动者身体健康，又可以减少清洁费用，提高生产效益。

3.节能高效，成本更优

浓相输送完成气流速度较低的物料输送，与传统稀相输送相比，压缩空气消耗明显减少，能源成本降低。同时，设备的耐磨性更强，为企业提供更高的经济效益，减少了长期运营中的维修支出。

4.布局灵活，满足各种需要

无论是短距离输送还是长距离、多点输送，浓相输送系统都能适应复杂的工厂布局需求，能够根据涂料生产线的实际情况进行管道设计。另外，它的模块化设计对于企业未来产能扩张的需求，也是比较容易扩展的。

实际应用案例：助力涂料行业高效生产

长期以来，在粉体原料的输送过程中，某名知名涂料企业粉尘污染严重，材料损耗高，造成粉尘超标的问题。自引入浓相输送系统以来，该企业实现了粉体原料的高效、环保输送，通过对输送路径的优化和设备参数的调整来实现。相对于传统的输送方式而言，物料损耗降低了30%、能源成本降低了20%，生产效益明显提高。

选择浓相输送，为涂料行业注入新动能

凭借低速率高速度、节能、环保等特点进行强相输送，正为涂料工业的高质生产提出新思路方案。浓相运送无论是对原料质的保护还是能源费用的优劣，无不是技术上的特异性。

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