气力输送系统在很多工业生产领域都起着举足轻重的作用。特别是对粉体物料进行加工时，选择合适的输送方式可以使生产效率大大提高，成本降低。两种常见的气力运输方式：浓相输送和稀相运输，各自有其特有的优越性和适用场景。对二者的不同程度的了解有助于企业做出更精确的实际运用选择。

什么是浓相输送与稀相输送？

通过气流来促使物料沿管路输送的是浓相输送和稀相输送的一种工艺。它们的主要区别是：材料和气体的比重，气流速度的大小。

浓相输送：浓相输送是一种输送物质的方式，物质的浓度较高。这样气流速度较低，物气比例较高，一般可达50%以上。主要适用于质量较重、颗粒较大的物料，在输送过程中呈现较为集中的状态。

稀相输送：稀相输送的物料浓度较低，气流速度较快，这与浓相输送不同。气体和物料的比例一般在30%以下，物料在管道内流动速度较快，呈稀疏状态。稀相输送一般适用于较小的微粒或较轻的易流动的物料。

浓相输送的优势与适用场景

适合大批量、高密度材料输送的现场，是浓相输送的需要。它的主要优点就表现在：

1.高效运输：浓相输送系统由于物料浓度高，在较小的管径下，能达到较多的物料输送量。对于长途运输而言，浓相运输可使输送时间减少，能源消耗降低，整体运输效率提高。

2.减少磨损：浓相输送系统由于气流速度低，使物料与管道的摩擦和冲击减少，从而使系统磨损减小，设备寿命延长。

3.适应重质物料：对于颗粒较大、密度较重的物料，如矿石、煤炭、化肥等，特别适用于浓相输送。

稀相输送的优势与适用场景

在稀相输送中，适用于对细小轻质材料的处理，有以下几个方面的优势：

1.灵活性强：由于气流速度高，稀相输送可实现适用于复杂生产环境的柔性输送线路。系统能够满足于多点供料和多点卸料的需要，被广泛地应用于粉末和微粒料的输送，在生产过程中，可以满足于多种不同的供料和各种不同卸料的需求，被广泛的应用于粉末、微粒物的输送中。

2.低能耗：适用于中、短距离输送，稀相输送所用的气流压力低，在能降低能耗的同时，还能保持较高的输送效率。

3.适合细小物料：稀料输送系统可以很方便的将化学原料、食品添加剂、药品粉体等细颗粒物料输送出去。适用于那些要求精确输送的物料，保证物料不受损伤物料的运输，对原料的运输具有很好的作用。

浓相与稀相的对比与选择

在实际应用中，要根据物料的性质、输送距离及生产需要，综合考虑选择浓相输送或稀相输送两种：

输送距离：浓度较多的物料输送一般比较合适。因其物料浓度高而能在较远范围内保持高效输送浓相输送，使气流损失减少。

物料特性：浓相输送如果材料是大颗粒、重质或易磨碎的物料比较适用。稀相输送可为细颗粒，轻质不易破损的物资提供较为灵活、高效的解决办法。

能效与成本：适于大规模物料运输的是浓相输送，可以做到能耗低、运输效率高；而稀相输送则更适用于能节约企业经营成本的短距离、小规模运输，具有较高的能效。

直接影响物质运送的效率及代价是浓相输送与稀相运送选用合适的气力输送方式。根据企业的实际生产需求来得知两种运输方式的特征从而企业做出一个明智的选型。而浓、重质物料的运输是大批量及重质的物料的最佳选型；但是轻、精料类别的运送，稀相输送的比较有利。企业通过对气力输送系统的合理配置不但可以提高生产效率而且降低经营成本，保证物料。