制药行业对物料分离问题给予了极大的关注，特别是因为它适用于生产过程中手动输送桶或其他容器中的物料。移动容器引起的振动会促进离析，并威胁批次的质量。因此，公司已寻求以相同速度移动颗粒以最大程度地减少离析的方法。
几乎没有运动部件的真空气力输送机通常使用标准组件，但是一些制造商提供制造服务以定制气力输送系统，并为独特的环境和设备提供独特的解决方案。
防尘是制造商在生产线上增加真空气力输送机的主要原因。手动倾卸给料器会在每个工位上产生小的尘云，从而产生扬尘-颗粒物（PM），它是通过风或人为因素悬浮在空气中的任何固体或液体。尽管一部分的逃逸尘埃大于10微米（人的头发为70微米）并且可以很快地落在表面上，但另一部分则较小（肉眼看不到）并且可以悬浮在空气中数天或数周。
全封闭真空气力输送系统可保护药品免受空气，灰尘和废物的侵害。空气在系统中流动时，会循环通过过滤器，然后排出。由于物料不会逸出，因此真空气力输送机可防止微粒进入环境，从而危害工人的健康；落在设备和表面上，导致散逸的扬尘交叉污染；或造成爆炸危险。
对于需要更高含量容器以保护工人健康的配料，要最大程度地减少暴露量，还需要对输送机设计进行进一步审查。HEPA过滤是为排气提供更多安全性的一种方法。
将物料自动进料到锤磨机，混合机，反应器和其他设备中以及从锤磨机，混合机，反应器和其他设备中清除它们具有除粉尘抑制之外的多项优势，例如减少了给锤磨机进料所需的人力并消除了安全隐患。
通常，大多数加工设备的高度都比工人高，需要增加梯子或楼梯才能进入进料口，并且通常需要第二位工人保证安全。自动化或半自动化系统消除了工人攀爬楼梯或拖走沉重的材料容器的需要，从而减轻了跌倒的危险。它们也具有成本效益，因为只有一名操作员需要监视设备的功能。
自动进给还消除了人体工程学问题，这些问题可能发生在重复运动，抬起和爬升过程中，以手动将物料倒入进料器中。如果制造商每年要支付25万美元的因手动输送受伤而造成的残疾诉讼费用，那么根据增加的自动化水平，投资真空气力输送机可以产生近乎即时的投资回报。
采用自动化或半自动化的气力输送系统将产品运往和运出包括锤磨机和筛分机在内的工艺设备，从而消除了工人攀爬楼梯或从锤磨机上搬运重物的麻烦，从而减轻了跌落危险和重复性运动伤害。
搅拌器，混合器和反应器是制药生产中常用的设备类型，通常需要夹层水平才能进行手动装载或使用诸如鼓式装载机或真空气力输送机之类的专用设备。鼓式装载机虽然比手动装载要好，但也有局限性，例如允许操作员一次只装载一个鼓，这使得向搅拌机或反应器的物料输送非常耗时。在某些情况下，操作员必须先将多种配料装入转鼓中，然后再装入搅拌器和反应器，这会通过增加制造步骤来进一步减慢过程。
专为直接电荷装载而设计的真空气力输送系统可以有效地装载能够承受真空的设备。使用搅拌机或混合机作为主要接收器，输送制造商提供系统的其余部分，包括电源，滤波器，控件和适配器。
这种系统是为每种应用专门配置的，配有标准设备，可以选择落地式或悬挂式搅拌机装载机，并且可以大大减少残留量，消除产品损失并确保批次完整性。在装载过程中，残留物是收集在过滤器分离器中的产品量，该产品将空气与容器内的固体（灰尘）分离，以防止固体到达真空泵。立式设备易于清洁，带有脚轮的设备可以维修多个搅拌机。在通过气力输送机系统装载搅拌器并平衡负载后，残留物会自动释放到气密容器中，以保持产品完整性，从而可以重复使用或安全处置。悬挂单元自动将物料排回到搅拌机中，消除了手动处理产品的需要。由于此类装置无需工具即可轻松拆卸，清洗设备以及批次和药品之间的更换袋，过滤器和软管仅需30-45分钟。
真空压片机上料系统使制药厂能够自动执行批处理过程。这些交钥匙系统安装在客户的压力机上，可用于单料斗或双料斗压片机。
该系统将药片颗粒从桶或其他容器或设备中自动传送到压片机上的调压仓中。在每个调压仓上方放置一个带有垂直侧面以最大程度地减少材料挂起的料斗式物料接收器，控制面板和真空泵位于相邻的房间中。该系统使用一个真空泵向所有物料接收器施加真空。完全打开的排料阀可确保物料完全排出。
真空压片机上料系统的现代电子技术，具有机械和气动设计以及带有微处理器的可编程控制面板，可以成为制造的神经中枢，并可以提供储备能力来处理总共16台压机。
微处理器不断扫描调压仓上的液位控制器，并在需要物料的任何压力机上开始将片剂调配到接收器，以确保没有压力机干燥，这可能会造成昂贵的工具损坏。
胶囊输送
交钥匙运输机包装的另一种类型是凝胶盖运输机，它以每小时500到1000磅的输送速率将材料从检查机输送到包装线（照片）。凝胶帽，软凝胶或片剂从检查机溢出到料斗中，然后输送到包装或分选机上方的真空接收器中。精致的凝胶盖的制造是昂贵的过程，并且凝胶盖输送机可以保护药品的完整性，并且通常还结合了环境方面的改进。例如，当碰到漏斗的侧面时，胶囊听起来像子弹，在设备中产生额外的噪音。切向入口可以消除噪音并保护易损药品。
除了提供更清洁，更安全和更安静的环境外，真空气力输送系统还是遵守有关部门和EPA准则（尤其是在废水收集方面）不可或缺的一部分。湿式，中央，制药真空系统可以协助制造工厂遵守法规，禁止将含有活性药物成分（API）和非管制药品和个人护理产品（PPCP）的液体处置到市政污水处理系统和市政污水处理厂中（污水处理厂）。
这种系统可以在发生冲洗过程的整个设施中提供多个软管连接，并且当网络需要垂直移动时，可以使用特殊的管道阀来防止系统关闭时水流回网络。
该系统可以将冲洗液产生的液体输送到卫生管网中，然后将其收集在湿式分离器中。然后，可清洗的，耐腐蚀的过滤介质将液体从气流中分离出来，集成泵将溶液输送到内部处理系统中，以处理API和PPCP，然后再排放到当地市政污水处理厂。根据处理过程的不同，液体可能适合通过闭环处理系统在制药厂内重新使用。该类型的工业真空系统的其他功能包括完整的控制包，液位传感器，卫生结构以及在维护或正常运行期间释放时发生的辅助性二级密封。
真空气力输送系统也是防止固体被输送到污水处理厂的理想选择，这会使处理器每月要多付10,000美元的费用。为了防止固体进入下水道，真空气力输送系统专家借鉴了其他行业的技术，并将其应用于制药和食品应用中以分离真空流中的物料。这些系统由不锈钢制成，具有防爆性。
与具有丰富交付经验的制造商合作，是采用中央真空系统消除废水中的有害废物，使用真空气力输送机消除危害，提高生产线的运行速度或通过自动化简化生产流程。真空气力输送系统可确保制药企业降低成本、提高产品质量、降低生产环境的粉尘风险。
