原料的输送是陶瓷工业生产过程中保证生产线高效率运行的关键一环，在陶瓷产业的生产过程中，原料的运送是保证生产线高效运行的关键一环。吸送式气力输送系统随着陶瓷生产的自动化和环保需求的不断提高，在陶瓷企业物料输送中逐步成为首选的解决办法。它高效、稳定、环保的特点，使吸送式的气力输送体系在陶瓷生产中得到广泛的应用，成为提高生产效率，降低经营成本的有利工具，在我国陶瓷工业生产过程中，吸送式气力输送系统已成为我国陶瓷产业发展的重要组成部分。

采用风机或真空泵创造负压环境的吸送式气力输送系统，使物料吸入管道，并输送到目标位置。该系统采用封闭式管道和低压气流的方式，不仅可以保证物料顺利流动，而且可以有效地降低外界环境的污染，因此，在陶瓷生产中，通过吸送式气力输送系统，非常适合加工原料如陶土、釉料、粉末等颗粒状或粉末状物料。通过吸入系统，物料可以从仓库安全、快速地输送到各个生产环节，通过吸收系统可以将物料输送到每个生产环节。

一、吸送式气力输送系统的优势

1.高效且节能

陶瓷生产线物料输送效率可因吸送式气力输送系统而得到很大程度的提高。系统将物料以低压气流的方式很容易吸入输送管道，使劳动力和传统机械的运输在人工搬运和耗时上的消耗减少。同时，由于它的气流动力低，能效高，相对于传统的输送方式，可以显著降低能耗，降低生产成本。

2.环保与安全

在陶瓷生产工艺中，在运输过程中可能产生大量的粉尘，如陶土、釉料等，不仅对生产环境造成污染，而且对劳动者的身体健康也构成威胁。吸送式气力输送系统通过封闭的管道设计，在保证生产环境干净的情况下，有效避免了物料飞扬、粉尘外泄。同时采用负压输送方式，在避免物料外泄的同时，也使设备磨损减少，寿命延长。

3.减少物料损耗

一般陶瓷原料的生产过程都需要经过很多次，它的材料损耗直接影响着生产成本。传统的物料输送方式或将物料以温和气流精确、无损地输送到各个生产环节，从而引起物料破损或丢失的，是吸送式的气力输送系统。系统中的吸力控制是精确的，可以保证颗粒的完整性，使物料的浪费大大减少，物料利用率得到提高。

4.灵活适应多种物料

包括粉末、颗粒、泥浆在内，陶瓷工业涉及的物料很多种。吸送式的气力输送系统能根据物料的不同特性对气流压力及输送速度进行调节，从而保证在输送过程中不同物料不受过多影响。如陶土粉体及陶瓷釉料在输送时对气流的适应性要求不一样，吸送系统能根据这些需要做出及时调整，从而确保物料输送的高效与稳定。

二、吸送式气力输送系统在陶瓷行业的应用

1.原料的输送

陶土、石英砂、长石等陶瓷制作工艺需要大量的原材料。吸送式气力输送系统可以将这些物料从仓库或料仓快速输送到生产车间，为生产线提供源源不断的原料供应，同时也为生产车间提供了良好的动力和动力。

2.釉料和陶瓷粉末的输送

釉料和陶瓷粉末是陶瓷制品生产中的关键材料，而吸送式气力输送系统可以将这些材料从贮存区有效地输送到各个加工环节，避免了运输过程中可能产生的粉尘污染，也避免了材料流失。

3.减少人工搬运

材料在陶瓷制作中的搬运，一般都要经过很多手工操作，费时费力。自动化的输送过程在采用吸送式气力输送系统后，在提高生产效率的同时，大大减少了人工操作，降低了人工成本。

凭借高效、环保、节能的特性，吸送式气力输送系统已成为陶瓷行业重要的物料输送解决方案。

吸送式气力输送系统将继续在陶瓷生产中扮演重要角色，帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，而随着陶瓷行业对生产效率和环保标准的不断提高。