一年多前，某泳池涂料公司的员工戴着防毒面具，使用产品搅拌器，将160磅原料聚合物粉末手动装入55加仑的旋转鼓式搅拌机中，以混合用于公司独特的热喷涂涂层。这种应用于游泳池和水疗中心，可防止碎裂，剥落和刮擦。
该公司生产用于将快速固化，耐用的环保型热塑性涂料应用于玻璃纤维，铝和现有砖石饰面的材料和设备。
蒙蒂说，一次捞起5磅，需要32个后倾铲，很费时间，而且每个铲子都会产生灰尘。当靠近桶的底部时，取出剩余产品，需要伸长手臂踮起脚趾将铲子伸入桶中。
混合产品后，该过程再次开始，将混合的产品铲入40磅重的盒子中，该盒子产生的尘埃量与装载量不同，但仍需要扭曲身体才能从滚筒底部获得最后一点物料。
“我们知道在某个时候，由于我们的快速发展，我们需要大批混合。为了保持领先地位，我们需要一台大型搅拌机，但随后我们不得不想出一种装载方法，”蒙蒂说。“没有办法将六个160磅重的桶倒入6或7英尺高的搅拌器中，必须自动完成。”
在建立了强大的行业影响力和全球分销渠道几年之后，该涂料公司决定投资搅拌机和自动化物料气力输送设备。气力输送厂家为该公司设计了真空气力输送系统
和支持设备，用于输送，称重的制造和干燥材料的配料，专为设计搅拌器，混合器，反应器和任何能够承受真空的容器的直接装料。
气力输送厂家以工厂的搅拌器或混合器作为主要接收器，配置针对每种应用的系统，为电源，过滤器，控制器和搅拌器盖提供产品入口和真空出口。
除了搅拌机上下料之外，涂料公司还需要一种方法，以在特定时间内从搅拌机中取出混合产品并放入包装中。气力输送系统制造商建议购买两用系统，而不是购买两个真空气力输送系统，该系统使用相同的气力输送系统系统来装载和卸载搅拌机。
“据我了解，我们的应用程序-双重用途系统-在行业中并不常见，但类似于他们在其他地方所做的事情。他们从另一个项目中获得的知识使他们可以将其应用于我们的情况，而他们的专业知识为我们节省了很多费用。”
搅拌机装载真空气力输送系统的电源选项包括3hp及更高的真空泵套件，以及该公司专有的动力装置，可提供单级或四级文丘里管版本。直接装料搅拌器装载系统通常每小时可输送高达7000磅的重量，当它们超过该速率时，系统将配备更高水平的自动化功能。
为涂料公司设计的系统使用3hp的泵，配置为每小时输送3000磅。蒙蒂说：“设备有些定制，而且从一开始就非常容易使用。该设备随附图纸和流程图，安装简便。通过电话可以回答我们所做的一些技术问题。”
在购买设备之前，涂料公司将其材料样品免费送至气力输送系统制造商进行测试。配备功能齐全的6,000平方英尺的先进测试和演示设施可进行大量的真空气力输送在客户现场模拟实际情况的试验。
气力输送系统制造商使用标准设备配置特定于每种应用的系统，其直接装料搅拌机装载系统带有落地式或悬挂式搅拌机装载机选项，旨在显着减少残留量，消除产品损失。
残留物是装载过程中收集在过滤器分离器中的产品量，该产品将空气与容器内的固体（灰尘）分离，以防止固体到达真空泵。
落地式设备的优点是易于清洁，并且可以配备脚轮，从而可以维修多个搅拌机。使用落地式装置时，一旦搅拌器被装载和平衡，就将释放物带入气密容器中，以保持产品的完整性，以便重复使用或安全处置。
使用悬挂单元，一旦搅拌器装载完毕并达到平衡，物料便自动排回到搅拌器中，而无需手动处理产品。
该系统现在允许涂料公司一次混合1000磅。“要花好三天的时间才能称量，混合，包装好并上架。现在，我们可以在一天之内完成它，”他说，“这是一个简单的过程。”
要运行使用三到四种粉末的共混物以达到所需的完成颜色，操作员将桶放在秤上，并使用一根魔杖将正确重量的每种物料装入搅拌机。一旦将正确数量的粉末装入搅拌机，在混合周期中就将真空系统从搅拌机上断开。尽管Monti不再需要自己执行任务，但他说：“我完全不介意这样做。”
因为系统将粉末从鼓中气动地拉入搅拌机，所以在此过程中不再有任何灰尘释放到环境中。
混合物料后，将用于装载搅拌机的真空气力输送系统连接到搅拌机的底部，然后按体积将物料计量到收集料斗中。当达到预定水平时，系统停止传送并将物料倒入盒子中。
现在，涂料公司无需一次捞出40磅，而只需在箱子重或轻的情况下进行少量调整，然后再密封箱子即可。
“我们现在可以一次运行25箱。像本周一样，当我们变得忙碌时，又收到了21箱的订单，如果还没有上架，我们就可以第二天准备好。”
“大型搅拌机是混合变得简单。而且，真空气力输送两用系统使该生产工艺更加符合人体工程学，减少了物理上的负担，并使过程更清洁。这是一个简单的系统，可以彻底改变一切。”客户评价。
