在涂料生产过程中，需要大量的粉状和颗粒状材料，一般占配方比例的30% - 65%，一些高固含量的涂料可能占固含量的80%。涂料工业中使用的粉体材料种类繁多，具有复杂的特性。适合多种方式综合输送。然而，气力输送是最好的一种，它的效果和效率都是最好的，但它的技术要求也很高。在输送过程中，不合理的设计和设备配置容易导致管道堵塞、粉尘泄漏等问题。

涂料工业中使用的粉末主要有两大类:颜料和填料。涂料企业采购的粉末多为吨装或25kg小包装。传统的生产方式多采用手工分装和手工开箱直接放入搅拌釜中。工人的劳动强度大，环境污染严重。环保意识和健康意识的加强国家和公众,传统的生产方式逐渐被遗弃,甚至被迫改变,否则失败的涂料企业将面临招聘工人,和企业将被迫停止生产由于环境保护失败。

粉末涂料行业的气力输送方式需要根据不同的输送能力进行定制。

小批量、多品种产品，如色浆生产线、颜料、填料等，适用于粉状、小料配料系统与机械或气力输送相结合，使生产和工艺调整更加方便，可消除工人误操作造成的产品质量问题。

该涂料生产线固含量高，批量大，适用于大型粉料贮存、计量、输送系统的配料输送。气力输送系统设备组成比较复杂，主要有旋转给料机、低压连续输送泵、下料仓泵、上料仓泵、真空给料机等。辅助设备包括除尘器,集中除尘系统,星型给料机,旋转给料器,拱破坏设备(气锤,本气化板)、粉本,排出阀、分流阀、管道、罗茨鼓风机、空气压缩机、等详细的配置需要粉工程师设计的情况下了解各种粉末特征,输送能力和输送距离。

建筑涂料行业,如生产线的石头油漆和多色漆,因为大量的石英砂和色彩砂将用于原材料,因此,当输送原料,输送设备和材料的选择也应考虑,而应该是耐磨和耐腐蚀。