大多数人都熟悉真空气力输送系统的工作原理，因为大多数人已经使用某种真空系统来清洁自己的房屋，在这里放管道，在这里放管道，将其连起来，然后继续工作。由于这种熟悉，存在一个普遍的误解，即设计真空气力输送系统只是将某些组件连接在一起的问题。虽然气力输送系统的设计原理确实很简单，但是工业气力输送物料与从客厅地板吸尘之间存在很大的差异。而且，在输送相对容易的材料（例如塑料颗粒或大米）和具有挑战性的粉末（例如氧化铁，氧化锌，碳酸钙或调色剂）之间存在明显的区别。
当以气力输送方式输送流动性差的粉末时，通过输送管道输送物料的流动性差的并不大，因为通常来说，一旦物料被夹带到管道中，它就会流化并移动。但这种粉末往往是研磨性物料，时间久了会导致输送管道出现问题。
输送流动性差的粉末的主要挑战是使物料从进料点以恒定的速率进入到物料管道中，然后再次使粉末从物料接收器中排出。
对于流动性差，移动困难的材料，应特别注意专门设计的流动促进装置，合适的过滤器和过滤器放置以及真空接收器设计。在任何气力输送解决方案中，正确选择真空泵都是至关重要的，因此，在流动性差的粉末所需的特殊设备的特殊讨论中，并不一定会脱颖而出。
气力输送系统的设计和测试基本相同。即使拥有60年的输送机设计经验，应用知识以及两种看似相同的材料，测试仍是确保将系统安装在客户设施中时能够按预期工作的必要步骤。气力输送制造商应始终免费为用户提供材料。
内聚和轻质粉末容易粘住，并可能导致阻塞和桥接。稳定的产品流入物料线，而对于粘性物料而言，适当的固气比至关重要。如果固体与空气的比例过高，则管路将堵塞，如果固体与空气的比例过低，则说明您只是在吸入空气而没有输送太多物料。进料装置有助于以恒定的速度将物料送入生产线。
上料设备
进料点是物料进入管道网络并通向真空接收器的位置。进料点可以是操作员插入桶中的散装袋卸货机，袋卸货站或棒。对于难处理的粉末，专门设计的流量促进装置，进料装置可调节流量。这些设备通常是某种类型的振动设备，但在适用情况下有时会使用旋转或螺旋进料器。
氧化锌和氧化铁由于其非常差的流动性而特别难以运输，甚至可以将它们比作输送泥浆。在一个应用中，使用制袋机将氧化铁从50磅袋中转移到混合反应器中。操作人员使用袋子卸料站将袋子放在站点的架子上，将袋子切开，然后粉末落入收集漏斗中，在此处从收集漏斗的底部被吸尘到输送线中。在这个特定的应用中，材料的流动特性非常糟糕，以至于材料不想从那里移动。为了使产品进入生产线，需要专门设计的带电搅拌器，即在橡胶隔离器上的料斗，带有一个振动的振动器，该振动器会摇晃出料口，从而使物料流到进料适配器中并进入气流。
另外，袋子卸料站包括向内部吸入外部空气以防止灰尘进入操作员周围环境的单元。在这种情况下，该装置内的过滤器必须适合氧化锌。不正确的过滤器可能会被灰尘覆盖，从而阻碍气流并阻塞机器。
过滤器
过滤器的材料，过滤器的数量，放置和清洁周期对于流动性差的材料极为重要。在物料接收器外壳的顶部，过滤器将产品与返回真空发生器的清洁空气分开。使用超细粉末，过滤器会阻塞并阻塞整个输送过程。
炭黑是一种超细粉末，非常好，以至于开玩笑说它会进入皱纹的皱纹中。在一项应用中，任务是从有轨电车底部回收残留的炭黑，然后将其排放到超级麻袋中。但是，在放电周期中，只有2-3磅会掉入超级袋中。经过流量促进，振动和其他各种技巧的测试后，发现即使使用自动脉冲过滤器清洁，该材料也被挂在过滤器袜子之间。解决方案是为新的滤板提供较少的过滤器，但过滤面积要尽可能大，以防止物料在过滤器之间挂起。
对于在接收器上方没有足够空间的应用（例如直接电荷加载器混合或低间隙区域），可以使用不带过滤器的真空接收器，并且将过滤器放置在距离真空泵较近的安全距离处。
接收器设计
角形表面提供了一些流动性差的材料可以桥接或挂起的区域。提供直壁真空接收器可消除倾斜的表面，从而允许正放电，而无需辅助振动或搅动。直壁结构终止于一个与管子尺寸相同的自动排放阀，即使是最难处理的非自由流动物料也能快速通过。
总结以上，经过科学研究，气力输送流动性差的粉末时的最佳方式来自对客户物料的微调，并且知道哪些组件将最缓慢地移动物料，从而减少了管道磨损和物料降解。
