在设计气力输送系统过程中最常发生哪些错误？下面列举了一些常见的设计误区，以及一些避免这些设计误区的具体建议。

第一点，气力输送系统的压力误算。 

在气力输送中，正确计算整套系统线路长度的压降是其中难度最大的问题。在一套气力输送中包括管道口径、线路布局、产品密度、物料粒度等多种变量，而压力问题在整套系统中至关重要，可能细微的失误都会对系统造成整体性的影响。

第二点，气力输送系统中的低进料速度。

气力输送系统上存在压力梯度，即一端与另一端的空气速度差异。当两端空气速度差异较大时，如果不考虑通过系统的压降，低拾取速度可能不足以使产品流化，使拾取器堵塞。

第三点，气力输送系统中低估流量。

设计气力输送系统的平均流量，忽略峰值的变化。因为生产率在实际生产中并非恒定不变的，当系统达到峰值时，当初所设计计算出的平均流量可能无法达到理想的效果，甚至可能堵塞管道。所以在设计平均流量时也要计算峰值容量的变量，使系统的输送量可灵活调节。

第四点，正确的添加气力输送中的排气口。

在稀相气力输送系统中，如果没有正确添加排气口，整套系统可能会因压力过大导致物料无法正常输送至指定地点。

第五点，气力输送系统中气流分流不正确。

设计气力输送系统时，如果是在具有多个接收点的系统中，需要正确的设计确保气流正确分流。

第六点，气力输送系统中过滤不当。

排气过滤器等过滤设备应用于空气排放，而不是输送空气，否则可能会使系统中的气流产生问题。

第七点，气力输送系统中物料接触部件腐蚀。

在气力输送系统中任何腐蚀性或酸性的物料都会腐蚀碳钢，为了保证系统的稳定运行，要对物料的接触部件进行特殊处理，使用反腐蚀材料。

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