气力输送作为一项高效且符合环境条件的物料输送方式被广泛应用于很多不同行业领域，包括食品、工业、化学、建筑材料等。关于气力输送的两种基本模式——密相输送与稀相输送的相互比较和特点介绍如下:由于气体与被输送物料的混合状态和被输送物料的流动方式的不同而采用不同的方式。因此两种输送方式适用于不同情况的被输送物品和不同要求的工艺要求。

什么是稀相气力输送？

所谓稀相气力输送是一种将物料以高气流速度和相对低物料浓度进行输送的方式，即物料随高速气流被稀释而悬浮于其中并随气流通过管道进行运输的是这种输送方式的主要特点之一，这种输送方式的气流一般在15至30米/秒之间，而且气固比例较低即气体在整个输送过程中所占的比例比物料要高得多。

稀相输送的特点包括：

1.高速输送：稀相输送是靠气体的高速流动对材料的推动作用而产生的。这种投放方式适用于远距离投放，可以从起点到终点快速投放物资。

2.较低的物料浓度：稀相输送时，物料浓度较低，气流中物料分布均匀，在管道内不易发生物料聚集或阻塞现象。所以稀相输送很适合粉类、微粒等流动性较好的轻体物料。

3.设备结构简单：物料不易堆积或阻塞，因稀相输送时气流速度较快，系统设计及保养更为简便。输油管不容易磨损，所以运营费用比较低。

4.适用范围广：稀相输送系统可以处理包括粉末、微粒、微粒在内的多种不同形态的物料。所以被广泛应用于食品，医药，塑料等行业。

什么是密相气力输送？

密相气力输送是一种输送方式，其特点是气流速度低，物料浓度高。在密相输送中，物料被推挤的浓度较高，具有较大的气固比例，通常保持3至15米/秒的气流速度。与稀相传递不同的是，密相传递更加讲究传递的低速度和高效率。

密相输送的特点包括：

1.低速输送：密相输送的气流速度较慢，物料沿着管道运动，主要是“推挤”而不是悬浮。这种方式特别是对脆性或易碎的物料，可以有效减少物料在输送过程中的损耗。

2.高物料浓度：在密相输送中，物料的密度较高，物料块和团状物沿管道移动。这种方式有利于减少气体的使用，降低能源消耗，因此更为环保。

3.适合输送重质物料：密相输送的低速高浓度特点使其非常适合处理大颗粒、重质物料或者流动性较差的物料，如水泥、石灰石、煤灰等。

4.减少磨损和堵塞：由于气流速度较低，管道和设备在密相输送中的磨损更少，输送过程中物料堵塞的风险也较低。系统适合长时间运行，维护需求较小。

密相与稀相输送的主要区别

1.气流速度与物料浓度：

稀相输送：高气流速度（1530 米/秒），低物料浓度。物料悬浮在气流中，气固比例较低。

密相输送：低气流速度（315 米/秒），高物料浓度。物料以团块或波状形式在管道中移动，气固比例较高。

2.能耗与效率：

稀相输送需要大量气体来推动物料，因此系统的能耗相对较高，尤其是在长距离输送时。

密相输送由于采用低气流速度和高物料浓度，因此能源消耗较低，更加环保和经济。

3.适用物料种类：

稀相输送适合轻质物料和流动性较好的物料，如粉末、颗粒、谷物等。

密相输送则适合重质物料和易碎物料，如矿石、化工原料、水泥等。

4.系统设计与维护：

稀相输送系统设计相对简单，设备磨损少，维护成本较低，适合需要频繁物料更换的场景。

密相输送系统虽然需要更高的设计要求，但由于气流速度低，设备的磨损和堵塞几率小，长期运行的维护需求少。

应用场景的选择

密相与稀相输送各自有其优点及缺点，适用于不同的应用场合。稀相输送由于适合输送距离比较长而且是大批量的轻质物料，而比较普遍地被使用于包括食品、化工等领域在内的很多领域。而密相输送则更多地被运用于需要高效低能耗输送的场合，比如水泥、矿石加工等一些特殊领域。

密相与稀相气力输送系统在物料输送过程中都有各自的独特优点，因此企业在选择最适合的气力输送方案之前，应先考虑以下因素:物料的物性和输送距离的要求以及生产上的具体流程需求等，再结合能耗的要求进行综合比较。这样能最大限度地提高办事效率并降低运行成本，从而做到在物料输送过程中达到更高效的目的。通过合理的设计和选择，企业能针对特定情况做到有的放矢地提高办事效率降低运行成本来做到在物料输送过程中实现效益的最大化。