气力输送系统在各行各业的应用十分广泛，特别是在化工行业，原材料、产品等大多数是粉粒状物料、粘性物料等，全密闭的气力输送系统是一种理想的物料运输方式。

化工行业选用气力输送系统具有很多优势，例如，管道布置可随厂房结构灵活调整；密闭的输送方式可避免杂物的掺入和物料溢出；可以完成多种工艺的自动化需求，如混合、分级、除尘等；占用的车间面积和空间较小；生产过程可进行自动控制、监控、检测等智能化操控等等。

那么，在化工行业中如要选用气力输送系统需要注意哪些问题？

（1）化工行业常见带有静电的物料和化工品，对于此类物料，在进行气力输送系统设计时，应该注意系统各部件的防静电处理，输料管道、料斗、除尘器等装备必要时应做接地处理。

（2）化工行业中，有些工序对物料的品质要求较高，应尽量避免物料在输送过程中发生破碎、磨损和变形。此外，在系统设计时，应尽可能选用低压稀相气力输送系统，以确保物料的运用功能。

（3）为了避免铁锈和铁质等杂物混入，在设计时，应考虑在物料加入口加装除铁器。另外，输料管道选用不锈钢管或铝管，或采用外表做了除锈处理的一般钢管。

（4）化工行业常见易燃易爆物料的运输，为了保证安全性，对于此类物料宜选用惰性气体循环运送。而对于吸湿性较强的物料，可对气源经冷冻式干燥机和空气过滤器等过滤装备处理后运用。

（5）为了避免杂物混入污染物料，应对气源进行洁净化处理，即输送气体中的含水、含油、含尘量应控制在规定范围内。

广东宏工经过十余年大小项目的储备和研发人员的努力，充分考虑到了以上问题，在气力输送系统设计中配置特殊的防晒措施和温度监测，充分考虑储存物料的温控环境、干湿度要求、下料、洁净度等各种性能参数和物化要求。设计时对现场的物料运输，使用方便、场地条件做出合理的布局和承重设计。