在现代工业生产中，由于具有高效、清洁等特点，气力输送系统在许多行业成为材料输送的首选解决方案。气力输送系统由多台关键设备组成，每一台都发挥着不可缺少的作用，贯穿传递始终。企业优化生产流程，提高输送效率，了解这些主要设备及其功能是必不可少的。

1.空气压缩机/真空泵

气力输送系统的核心动力装置是空气压缩机和真空泵。通过压缩空气到高压状态，压缩机提供动力以输送正压；而真空泵则用来负压输送，使物料吸入管道，输送到目标位置，从而产生低压环境。这些装备的性能好坏，直接决定着整个传递系统的运行效率与运行稳定性。

2.输送管道

输送管道是从起点向终点输送物料的气力输送系统的“血管”。为适应不同物料的特性和输送环境，管材通常采用耐磨、耐腐蚀的金属或塑料。为了减少物料在输送过程中的阻力和磨损，保证系统的高效运行，管道设计需要考虑输送距离、管径和弯曲半径等因素。

3.料仓与加料器

料仓一般位于输送系统的起始点，是储存物料的关键设备。料理机负责定量地向管内输送料仓内的物料，是连接贮运过程的桥梁。常用的加料器有旋转阀、星形卸料器、螺旋加料器等，这些加料器都是常用的。物料输送的连续性和均匀性直接受到加料器精度和稳定性的影响。

4.分离器/除尘器

将物料从气流中分离出来的装置称为分离器或除尘器，一般都是安装在输送系统的终点或中间节点上，能够有效地捕捉和过滤气流中的细小颗粒，防止粉尘外泄，保证生产环境的清洁。另外，分离器还能回收和再利用气体，使系统的能源效率得到进一步的提升。总之，对于各种需要将物料从气流中分离出来的应用来说，分离器或除尘器是必不可少的。

5.控制系统

自动化控制系统是现代气力输送系统必不可少的部分。它可以通过对各个设备的运行参数的实时监测和调节来保证整个输送过程的平稳与高效，从而由操作人员对物料的输送过程进行精确地控制和掌握。

整个气力输送系统在运行过程中都起着关键作用，而每个主要设备都有它特定的功能与特点，企业可通过对其了解与认识，从而在选择适合自己的气力输送系统的同时，也做到保证生产的高效稳定与环保。因此，企业在选择优质气力输送装备的同时，也能起到明显的竞争优势与经济效益的促进作用。