随着工业科技的发展、设备自动化水平的不断提高，以及社会对环保问题的愈发关注，气力输送系统在钢铁行业中的应用越来越广泛，特别是其中的烧结环节，采用气力输送设备运输灰尘较为常见。
钢铁的生产可大致上分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢四个环节，烧结生产工艺是为高炉冶炼提供“精料”，其实质是各种粉状含铁原料，按一定比例经过配料、混合与制粒，经烧结设备烧结成块的过程。
以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送，但机械输送的缺点很明显：作业过程中二次扬尘严重，设备故障较多，安全性、可靠性较差。而气力输送设备可显著改善这类问题。
目前，气力输送是钢铁行业烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式。一般来说，它密封性好、输送效率高、二次扬尘少，可有效降低二次扬尘对环境影响，保证操作人员的身心健康；同时，气力输送设备可进行远距离输送、输送路径不受限制，可根据厂房大小和规格灵活布置；最后就是气力输送设备故障率较低、自动化程度高，能降低系统操作人员的劳动强度，减少维修成本。
在烧结生产中气力输送系统一般由气源、仓式泵和正吹反抽清堵装置三个部分组成。
气源是气力输送的基础，是整个系统提供输送粉尘的动力。
仓式泵是一种结构简单的粉尘输送压力容器，一般在底部设置流化盘，对粘性较强流动性较差的物料输送有较好的效果，适合含水量达10%的烧结机头除尘的输送。根据各除尘器电场除尘效率不同，可选配不同规格的仓式泵。
正吹反抽清堵装置一般设置在每根输管道的起始端。主要是为了解决因浓相气力输送的速度低、输送量大而造成的堵管故障问题。
