气力输送系统在现代工业生产中被广泛应用于颗粒状物料的输送，因为它有高效连续环保的特点。但是面对市场上种类繁多的气力输送设备，选择一款适合自己生产的气力输送系统是需要认真考虑的问题。本文将围绕工作原理选型要点应用案例等三个方面进行介绍。一在工作原理上主要考虑的是输送距离的远近以及要输送的物质对设备的要压大小等因素。

气力输送系统的工作原理

利用气流的力量，气力输送系统将粒状物料由点及面进行输送。它的主要成分有压缩空气供应系统，输送管线，物料供应装置，气流调节装置，物料接收装置等。压缩空气经管道进入系统，形成动力源，对物料起到推动作用。物料经供料装置进入输送管，悬浮流动，在气流的作用下，最后抵达终点。

气力输送系统选型要点

1.物料特性分析：

粒径与密度：粒径、密度不同的物料，其要求的气流速度、压力也不一样。质细质轻的材料对气流速度要求较低，而颗粒大、质量重的材料对气流速度要求较高。

吸湿性与磨蚀性：吸湿性较强的物料在输送时容易出现结块现象，需选用系统，防潮措施较好；腐蚀性较强的材料，要求输送管材有较好的耐磨性。

2.输送距离与高度：

输送距离：短距离传递一般选用正压传递系统，长距离传递为保证传递效果而选用负压传递系统。

输送高度：保证物资顺利到达高处，需要考虑系统的扬程能力。

3.系统维护与操作：

维护成本：选择维护成本低、易于操作的系统，企业的经营成本就能得到一定的降低。

操作稳定性：企业保证生产连续性的关键是系统稳定性直接影响生产效率，选择稳定性高的设备。

4.能耗与环保：

能耗：气力输送系统的能源消耗对企业的运营成本产生直接影响，能够有效降低能耗的设备的选择也就成为了有效的选择。

环保：选择符合现代环保要求的，能够减少粉尘排放，降低噪音污染的设备，兼顾系统的环保性能。

应用案例与实际效果

气力输送系统在很多行业都得到了应用，并显示出了它特有的优点。如在粮食加工行业中，气力输送系统能使谷物以快速的连续方式进行输送，从而保证生产线的高效运转；在化工生产中，系统对物料的精确控制，有效避免了物料的混合污染，使产品的纯度和质量得到了提高。

气力输送系统作为现代工业生产中的重要设备，在选型过程中必须考虑多种因素以促进生产效率的提高和降低成本的降低。因此，科学地选型是达到上述目的的关键所在。要综合考虑以下因素来选择适合自己的气力输送系统，从而为生产线带来更多的效益。本文将对这些要素进行介绍，以供参考。通过本文的介绍，希望能对自己的气力输送系统选型有所启发。