在工业生产中，人们普遍使用气运系统来对麦芽进行输送，因为它具有高效节能等诸多优点。本文将对其技术原理应用以及今后发展趋势进行深入剖析。主要介绍麦芽糖气运系统的技术原理与优势以及应用情况，并展望其今后可能的发展方向。利用气体流动特性的输送方法是麦芽糖气力输送系统。基本原理是将麦芽糖颗粒带动并输送到目标位置，通过输送管道中的高速气流，产生一定的气流速度和压力。关键的技术参数有气流速度，压力，管路大小等几个方面。

气流速度是麦芽糖气力传递系统中必不可少的参数。过高的气流速度可能导致麦芽糖颗粒被带走过快，导致输送效率低下或颗粒受损，而过低的气流速度则可能导致麦芽糖无法有效地被输送到目标位置，因此，麦芽糖颗粒被带走的速度所以需要根据实际情况，对气流速度进行精确控制，才能使输送效果达到最佳。除了气流速度，管道的设计和材料也对系统的性能有着重要影响。通常情况下，输送管道采用光滑的内壁设计，以减少颗粒在输送过程中的摩擦损失，并且选用耐磨损、耐腐蚀的材料，以提高系统的耐用性和稳定性。      

与传统的机械输送系统相比较，麦芽糖气力输送系统有下列诸多优势:一不需要大量的机械装置进行支撑；二是具有节能环保的优点。

高效节能：利用流体力学的气流输送系统不需要大量的额外能源设备进行驱动和辅助操作来完成的输送过程。所以在能源消耗和整体系统效能上都有很大的节省和提升空间。

灵活性：气力输送系统可根据使用要求对系统进行灵活布置与调整，可适用不同形状和大小的工作场景，因此具有较高适用性。

无尘环境：由于输送过程中采用的是气流，因此可以有效减少颗粒的飞扬和粉尘的产生，创造一个清洁的工作环境，有利于生产安全和员工健康。

减少损耗：相比于机械输送系统，气力输送系统对于颗粒的损耗更小，能够保持麦芽糖的完整性和质量，减少生产过程中的损耗。      

在食品工业和制药工业中广泛使用麦芽糖气力输送系统。在食品工业中，糖果生产线上常采用麦芽糖气力输送系统进行原料输送，可从贮料仓向混合机、定型机等设备输送麦芽糖颗粒，提高生产效率，提高产品质量。在制药工业中，常采用麦芽糖气力输送系统，如向混合机、丸子机等设备输送麦芽糖颗粒，以确保生产质量和药品的安全性。此外，麦芽糖气力输送系统还能为各种颗粒状材料的输送提供高效可靠的解决方案，应用于化工、建材等其他领域。