在现代工业生产中，提高生产效率是企业持续发展的关键。捏合机作为塑料加工领域的重要设备，在生产过程中需要配备高效的输送系统，以确保原料的顺畅供给和生产的持续进行。本文将对捏合机配套的正压输送系统进行全面解析，探讨其如何提升生产效率。

捏合机配套的正压输送系统是一种基于正压力原理的物料输送系统，通过正压气体的推动，将塑料颗粒或粉料从储料仓输送到捏合机的进料口，实现了原料的自动供给。相比于传统的手工或半自动供料方式，正压输送系统具有以下优势：

首先，高效快速。正压输送系统采用气动输送，输送速度快，可大大缩短原料供给时间，提高捏合机的生产效率。不需要人工干预，自动化程度高，大大节约了人力成本。

其次，精准可控。正压输送系统配备了精密的控制系统，可以实现对输送速度、输送量等参数的精准控制，保证了原料供给的稳定性和准确性，有利于生产过程的稳定进行。

再次，节能环保。与其他输送方式相比，正压输送系统无需额外消耗大量能源，仅需利用压缩空气即可完成原料输送，节能环保，符合现代工业生产的可持续发展理念。

另外，正压输送系统还具有操作简便、维护方便等特点，减少了生产过程中的人为错误和设备故障，提高了生产线的稳定性和可靠性。

正压输送系统也存在一些需要注意的问题。首先是对气源的要求，系统需要稳定的压缩空气作为动力源，因此需要配备可靠的压缩空气设备。其次是管道布局和维护保养，系统的管道布局需要合理设计，避免出现堵塞和泄漏等问题，同时需要定期进行清洁和检查，保证系统的正常运行。

总的来说，捏合机配套的正压输送系统是一种高效、精准、节能环保的原料供给方式，可以有效提升捏合机的生产效率，减少人力成本，提高生产线的稳定性和可靠性，是现代塑料加工企业不可或缺的重要设备之一。在今后的工业生产中，随着技术的不断进步和应用范围的扩大，正压输送系统将会得到更广泛的应用和发展。