导语
智能制造大背景下，共混行业如何通过智能制造升级提升生产水平，实现降本、增效、提质？
9月15日，宏工科技软件事业部总经理杨佐民在共混智造圆桌会上，分享了宏工科技在共混企业数字化实践上的探索与经验。
9月13-15日，以“战略领航，创新致胜”为主题的2023CIM共混智造于苏州圆满举行。
活动期间，由宏工科技赞助的圆桌会《数字化最佳实践案例分析》现场讨论气氛热烈。本次圆桌会由宏工科技软件事业部总经理杨佐民，万华化学中央研究院工艺主任杨开业，正泰自动化智能制造事业部副总经理姜楠共同主持，对共混企业中常用的数字化系统进行比较，并分享了在实际使用中的经验。
基于共混行业多品种、小批量混合的生产条件，在数字化探索过程中，如何寻找到高质量、高效率、低消耗的“最优解”，仍旧存在诸多挑战：
整个生产过程中管控节点多，分散不连通，改造难度大
溯源困难，难以提升产品质量
生产排产及调度难度大
实施周期长，费用及人员投入成本高
……
杨佐民表示，宏工科技基于15年服务多家客户的实践经验，在赋能共混企业生产运营向一体化、数字化、智能化方向升级上具有三大优势。
硬件+软件服务能力
宏工科技深耕共混行业，深刻洞悉客户需求，从软件赋能到硬件支撑，为客户提供匹配度更高的系统设计，通过IT+OT应用融合，实现一体化管理和运营。
整线一体化智造思路
平台构建遵循统一化原则，能实现多系统、多产品组合，可实现统一平台支撑下的多系统建设。整线一体化的智造思路能确保多地生产线实时、稳定地共享数据，实现生产域资源动态平衡分配。
灵活可拓展的系统平台
不同于传统的制造业工厂组网方案，宏梦智能制造云平台可实现自由组合、随时扩展，无论是设备更新、业务扩展和产能调整均能灵活适应，全面集成多种第三方工业系统，一次建设，避免重复投入。
未来，宏工科技将坚定“软件+硬件”的创新方向，真正帮助行业客户解决痛点，持续稳定地为客户创造价值，助力共混行业实现创新致胜。
