氧化铝气力输送系统的精度主要由以下几个因素决定：

1. 气力输送介质的性质：气力输送系统中使用的气体介质对精度有着重要影响。气体的密度、粘度、流速等参数会对颗粒物的输送和分散产生影响。不同的气体介质对于颗粒物的悬浮、输送和沉降速度不同，从而影响气力输送系统的精度。

2. 颗粒物的物理特性：颗粒物的粒径、形状、密度等物理特性也会对气力输送系统的精度产生影响。颗粒物的大小和形状不同，会影响其在气流中的悬浮性能和输送速度。颗粒物的密度差异也会影响其与气流的相互作用，进而影响气力输送的精度。

3. 输送管道的设计和参数：输送管道的设计和参数对气力输送系统的精度至关重要。管道的直径、长度、弯头的数量和角度等参数会影响气流的流速和流动状态，从而影响颗粒物的输送速度和分散状态。合理的管道设计和参数选择可以提高气力输送系统的精度。

为了控制氧化铝气力输送系统的精度，可以采取以下措施：

1. 优化气体介质的选择：根据颗粒物的特性和输送要求，选择适当的气体介质。通过调整气体的流速、压力和温度等参数，控制气流的性质，从而实现对颗粒物的精确控制。

2. 控制颗粒物的物理特性：对于氧化铝颗粒物，可以通过粒径分级、形状控制和密度调整等手段，控制颗粒物的物理特性。这样可以使颗粒物在气流中的运动更加稳定，提高气力输送系统的精度。

3. 优化管道设计和参数选择：根据输送要求和颗粒物的特性，合理设计输送管道的直径、长度和弯头的数量和角度。通过优化管道的设计和参数选择，可以减少气流的阻力，提高颗粒物的输送速度和分散状态，从而提高气力输送系统的精度。

氧化铝气力输送系统的精度受到气体介质的性质、颗粒物的物理特性和输送管道的设计和参数等因素的影响。通过优化这些因素，可以有效控制气力输送系统的精度。