橡胶管气力输送系统是一种常用的物料输送方式，其输送精度的控制对于生产过程的稳定性和产品质量的保证至关重要。下面是一些关于橡胶管气力输送系统输送精度控制的方法和技术。

1. 气流控制：橡胶管气力输送系统需要通过气流来推动物料的输送。控制气流的压力和流量是控制输送精度的关键。通过调节气源设备的压力和流量阀门，可以实现对气流的精确控制。同时，对于不同的物料，需要根据其特性调整气流的压力和流量，以确保稳定的输送。

2. 管道设计：橡胶管气力输送系统的管道设计对于输送精度也有很大的影响。合理选择管道的直径、长度和弯头的数量和角度等参数，可以减少气流阻力和物料的堵塞，提高输送的精度和稳定性。此外，管道的材质和内部光滑度也会影响物料的流动性，需要选择适合的材料和进行定期维护。

3. 物料特性分析：不同的物料具有不同的粒径、密度、湿度等特性，这些特性对于输送精度的控制至关重要。在使用橡胶管气力输送系统之前，需要对物料进行充分的特性分析，了解其流动性、易聚结性、易粉化性等。根据物料特性的不同，可以采取相应的措施，如调整气流参数、增加防止聚结和粉化的装置等，以确保输送精度的控制。

4. 监测与反馈：橡胶管气力输送系统中的监测与反馈系统对于输送精度的控制起着重要的作用。可以通过安装压力传感器、流量计、温湿度传感器等设备，实时监测气流的参数和物料的状态。同时，根据监测到的数据，及时调整控制参数，以保持稳定的输送精度。此外，还可以利用自动化控制系统，对输送过程进行智能化的控制和优化。

5. 维护与清洁：定期的维护和清洁对于橡胶管气力输送系统的输送精度至关重要。管道和设备的堵塞、积尘等问题会导致输送的不稳定和精度降低。因此，需要定期清洗管道、更换老化的橡胶管和密封件，并保持设备的良好状态。同时，对于不同的物料，需要采取相应的清洁和保养措施，以确保输送精度的控制。

综上所述，橡胶管气力输送系统的输送精度可以通过气流控制、管道设计、物料特性分析、监测与反馈以及维护与清洁等方法来进行控制。在实际应用中，需要综合考虑不同因素的影响，并根据具体情况进行调整和优化，以达到所需的输送精度要求。