随着5G、新能源汽车、3D打印等领域的快速发展，市场对先进陶瓷粉体、先进粉末冶金材料等高质量粉体的需求也越来越大，但针对具有特殊性质的粉体原料，特别是先进陶瓷粉体原料的投料、配料、输送、混合、研磨等环节，仍未出现一套完善的自动化解决方案。

宏工科技针对陶瓷粉体制备难点，推出了陶瓷粉料制备自动化解决方案，以整体解决方案助力提升先进陶瓷粉体的生产效率与品质。

在先进陶瓷技术领域，球形粉体材料应用越来越广泛。制备成型后的球形粉体需要转运、输送，在此过程中球形粉体形貌易破碎问题较难解决。

目前常用的解决方案为静态输送方式，AGV小车+提升机+RGV协同，适用于多点转运与输送场景，过程中对粉体形貌的破坏程度降到了最低。

气力输送具有输送效率高、投资成本低、运营成本低、维护周期长等众多优点，在输送过程中粉体会与管道产生碰撞、摩擦，影响球形粉体形貌。宏工科技掌握低速密相气力输送技术，料气比可达到50:1以上，降低物料流速，实现输送过程物料最小损耗，解决球形粉体输送过程中形貌易破碎问题。

先进陶瓷粉体、粉末冶金粉体较少使用气力输送技术的另一个原因在于，粉体普遍硬度很高，输送管道磨损频率高，进而影响使用寿命和生产效率，增加维修成本。

宏工科技采用正压密相气力输送的优势在于能够降低物料流速，最低速度可达4m/s，进而降低物料对管道的刮削，降低管道磨损程度。其次是采用S304内衬陶瓷管道，特别是在弯头与异径管位置，使用陶瓷管道内衬可大大降低管道磨损度。

新材料领域，存在诸多吸湿性强、流动性差、易潮解、易与空气反应等特殊性质的粉体，同时，粉末冶金料对外界异物、尤其是磁性异物的敏感程度很高，我们通常采用具有隔绝保护作用的密闭式输送解决此类问题。

宏工科技针对陶瓷、粉末冶金料有详细的物料特性数据，可针对不同物料特性，采用氮气输送技术、氮气循环保护输送技术与料仓微正压保护技术，通过隔绝外界水汽，达到保护效果。

管道内衬陶瓷（氧化铝、碳化硅、氮化硅）、内衬PTFE、碳化钨喷涂、强磁除铁器等方式，达到更好的磁性异物防护效果。

宏工科技在物料处理领域具有成熟完备的技术与经验，为陶瓷粉体、粉末冶金材料等领域生产提供针对性的解决方案。

6月30日，在昆山举办的第六届陶瓷基板及封装产业论坛上，宏工科技将设有展台，了解更多物料处理领域的成功应用，诚邀您与会交流！