粉体密相输送系统的自动化产线设计需要以下几个步骤：

客户需求分析：了解客户的需求，包括产品种类、生产能力、工艺流程和工艺要求等，以便为客户提供最优化的解决方案。

设计方案制定：根据客户需求和工艺要求，制定最优化的自动化生产线设计方案，包括输送系统、控制系统、设备选型、工艺流程等。

原料输送系统设计：粉体的输送需要设计合适的输送方式，如螺旋输送机、斗式提升机、气力输送等，根据不同的原料属性选择不同的输送方式。

粉体混合系统设计：根据不同的生产需求，设计合适的粉体混合系统，如静态混合、动态混合、连续混合等。

称量系统设计：对于不同的原料需要设计合适的称量系统，如单点称量、双点称量、多点称量等，确保称量的准确性和稳定性。

控制系统设计：设计合适的控制系统，包括PLC、触摸屏、传感器等，确保自动化生产的稳定性和可靠性。

清洁系统设计：由于粉体易产生粉尘，需要设计合适的清洁系统，如喷淋清洁、吸尘清洁等，确保环境卫生和生产安全。

检测系统设计：设计合适的检测系统，如温度检测、液位检测、压力检测等，确保生产过程的稳定性和安全性。

设计图纸绘制：根据设计方案制定详细的设计图纸，包括平面图、立面图、设备布局图、管路布局图、电气控制图等。

环境控制系统的设计：需要考虑粉尘、温度、湿度等因素的影响，设计合适的环境控制系统，如粉尘收集器、空调、加湿器等。

安全措施：需要考虑安全措施，如防火防爆措施、设备安全保护措施等，以确保生产过程的安全性和稳定性。

设备制造与采购：根据设计图纸制造和采购所需设备、管路、电气元件等。

安装调试：完成设备、管路和电气的安装，并进行调试、调整和测试。

试运行和验收：进行生产线的试运行和调试，确保生产线的正常运行，并进行客户验收。

培训和售后服务：为客户提供生产线的操作和维护培训，并提供售后服务和技术支持。