粉体风送系统自动化产线设计需要考虑以下几个方面：

确定生产需求和产线规模：在设计自动化产线前，需要对生产需求和产线规模进行评估，以确保产线能够满足预期的生产要求。这需要考虑到每个工艺步骤的产量、工作效率和生产周期等因素。

选择适当的设备：选择适当的设备是设计自动化产线的关键步骤。粉体风送系统生产线包括粉料输送设备、粉料加工设备、自动化包装设备等。需要选择符合生产需求的设备，并保证各个设备之间的协调和兼容性。

确定自动化程度：自动化程度是设计自动化产线时需要考虑的重要因素。通常，粉体风送系统的自动化程度包括自动化控制和数据管理。自动化控制包括自动化操作、监测、反馈和调整等。数据管理包括对生产数据进行采集、分析和存储等。

制定操作流程和控制系统：在设计自动化产线时，需要制定详细的操作流程和控制系统。操作流程应包括设备的启动、停止、调整和维护等方面。控制系统应确保各个设备之间的协调和协作，包括传感器、控制器、执行器等。

实施自动化产线：在实施自动化产线之前，需要进行试运行和调试。这可以确保自动化产线的各个组成部分之间的协调和兼容性，并确保生产线的稳定运行。在生产线开始运行后，需要对生产数据进行监测和分析，并进行必要的调整和改进。

培训和维护：最后，需要对生产线的操作人员进行培训，并建立定期维护和保养计划，以确保自动化产线的长期稳定运行。

此外还需要考虑生产工艺：

原料输送：设计原料输送系统，包括原料存储、加料、称重、输送等。可以采用自动化控制系统来控制原料的输送和加料过程，保证原料的准确性和稳定性。

粉体混合：粉体混合是生产过程中非常重要的环节，需要设计适当的混合设备和系统，确保混合均匀和稳定性。

烘干：对于需要烘干的粉体，需要设计适当的烘干设备和系统，确保烘干的均匀性和稳定性。

包装：设计适当的包装设备和系统，自动化地完成包装、封口、称重等操作，确保包装的准确性和稳定性。

检测：设计适当的检测设备和系统，对生产过程中的各个环节进行监控和检测，确保产品质量符合标准。

在设计自动化产线时，还需要考虑产能、能耗、安全性等因素，以实现高效、节能、安全、稳定的生产过程。可以利用现代化技术，如计算机控制系统、传感器、机器人等，来实现自动化生产线的高效运行。