自动化产线设计需要考虑多个因素，包括工艺流程、设备配置、自动化程度、数据管理和运营维护等方面。以下是一个基本的自动化产线设计流程和相关要点，供参考：

确定生产工艺和产品特性：了解生产工艺和产品特性，包括物料的流动性、粒度分布、湿度、温度等因素，以及生产过程中需要完成的任务和产量要求。

选择合适的粉体稀相气力输送设备：根据产品特性和产量要求，选择合适的输送设备，包括气力输送管道、旋风分离器、过滤器、粉碎机等。

设计自动化控制系统：根据生产工艺和产品特性，设计自动化控制系统，包括传感器、PLC、变频器、人机界面等，实现自动化控制和数据采集。

确定输送管道的布局和尺寸：根据产品特性和产量要求，确定输送管道的布局和尺寸，包括管道的直径、长度、弯头角度等，以确保物料的稳定输送和流动。

确定工艺流程和产品要求：根据用户的要求，确定粉体输送的工艺流程、产品性质、输送速度、输送距离等参数，以及相关的安全、环保、质量等要求。

设计设备配置：根据工艺流程和产品要求，选择合适的输送设备（如气力输送机、螺旋输送机、振动输送机等），并确定各设备的型号、数量、布局等参数。

确定自动化程度：根据用户的要求和实际情况，确定自动化程度，包括传感器、PLC控制系统、HMI人机界面、自动化控制软件等。对于大型的自动化生产线，可以采用MES系统（制造执行系统）进行集成和控制。

安装输送设备和控制系统：按照设计要求，安装输送设备和控制系统，并进行调试和测试，确保系统稳定运行。

进行自动化生产：完成系统调试后，进入自动化生产阶段，对生产过程进行监控和控制，及时处理异常情况，确保生产过程的安全和稳定性。

数据管理和监控：建立数据管理和监控系统，包括数据采集、存储、分析和展示，以实现对生产过程的实时监控和管理。可以采用SCADA系统（监控与数据采集系统）或其他软件系统实现。

运营维护：设计合理的运营维护计划，包括设备保养、维修和升级等，以确保生产线的稳定运行和生产效率。

在设计自动化产线时，需要考虑到生产过程的安全、稳定和高效，同时要注重节能减排和环保，提高产品质量和竞争力。在设计自动化产线时，根据实际需求确定自动化程度，不要盲目追求自动化。确保设备和控制系统的兼容性和稳定性。对于新型设备和技术，进行充分的测试和验证，确保其可靠性和有效性。与客户充分沟通，了解其需求和反馈，进行持续改进和优化。