气力输送系统是一种将粉尘、颗粒物或其他材料通过气流输送到目的地的技术。在气力输送过程中，防止粉尘外扬的关键在于控制气流速度和粉尘的密度。

以下是一些控制粉尘外扬的方法：

控制气流速度：气力输送系统的气流速度通常控制在一定范围内，以避免过高的速度造成粉尘扬起和外泄。通常，气流速度在10至30米/秒之间，这可以通过气体流量调节阀来控制。

粉尘密度控制：通过对气力输送管道的设计和安装，可以控制粉尘在管道内的密度，从而减少粉尘外扬。例如，使用粉尘阻挡器或旋转阀门等设备，可以使粉尘在管道内停留，并防止外泄。

过滤系统：在气力输送系统的出口处安装过滤器，可以有效地捕捉粉尘和颗粒物，从而减少它们的外泄。

密闭输送系统：在需要处理有毒或易燃的粉尘或颗粒物时，可以采用密闭的气力输送系统。这种系统可以将粉尘和颗粒物保持在管道内，并通过过滤系统处理排放气体。

综上所述，控制气流速度、粉尘密度、过滤系统和密闭输送系统是控制气力输送系统中粉尘外扬的关键措施。

塑料行业中，气力输送被广泛应用于粉体物料的输送。这种输送方式相对于传统的机械输送方式具有以下优势：

节省能源：相比于机械输送，气力输送不需要消耗大量的能源来推动输送装置。只需要通过气流来推动物料，因此气力输送能够节省能源并降低成本。

节约空间：气力输送的管道通常比机械输送的传送带更加紧凑，可以节约生产厂房的空间。

避免物料堵塞：由于气力输送的管道较为平滑，不易积聚物料，因此避免了物料在输送过程中堵塞的问题，提高了生产效率。

避免物料受损：在气力输送过程中，物料不会受到撞击或挤压，从而避免了物料受损的问题。这对于一些需要特别保护的物料，如高温塑料、易燃物料等非常重要。

操作简便：气力输送设备可以自动化控制，操作简单方便，减少了人力成本。

综上所述，气力输送在塑料行业中具有节省能源、节约空间、避免物料堵塞、避免物料受损和操作简便等优势，因此被广泛应用于粉体物料的输送。