工业应用中利用粉末输送机处理的材料，无论粉体特性是自由流动，有粘性，或细腻的。这些过程包括工业包装、测量或混合。虽然大多数生产线的粉末输送机属于气力输送机，其他型号的粉末输送机可以归入柔性螺旋或封闭输送机分类。粉末输送机在其加工的产品中具有高度的通用性。通常由粉末输送机处理的材料包括滑石粉、面粉、粉煤灰和粉末金属。在某些情况下，粉末输送机可以处理危险的化学粉末。由于这些机器的多功能性，它广泛应用在建筑，塑料，陶瓷，工业，食品和化学以及制药工业等。

稀相输送机

这些配置中最常见的是稀相输送机。稀相输送过程可以通过真空或压力气动系统进行，只要空气保持高速。稀相输送机可以通过使用负压或正压来实现其功能，这取决于输送机使用的应用程序。

正压稀相输送系统

通常用于将散装材料从单一来源输送到多个目的地。这个过程是通过将空气吹过管线来实现的。空气的速度有助于拾取和悬浮颗粒的材料，因为它移动的材料从一个区域到下一个。与负压系统相比，这些系统还可以以更大的容量携带更远的距离的材料。这些机器是用户友好的，高效的，经济的，并推荐用于材料密度轻，不易碎，无磨蚀。通常用正压稀相系统处理的材料的例子包括氧化锌、活性炭、熟石灰、碳酸氢钠、塑料颗粒、玉米淀粉、糖和面粉。

负压稀相输送系统

也称为真空系统，通常用于从多个来源到单一目的地的材料运输。这些系统的特点是位于机器下游端的真空泵，它产生必要的负压来输送材料。如果特定的应用涉及到危险物料的运输，真空压力输送机是理想的选择，因为它们具有优越的防止物料泄漏的能力。

密相输送机

颗粒以较低的速度和较高的压力运输，而不是悬浮和通过机器。由于材料不像他们通过稀释相输送机一样旅行远或快，密集相输送机是完美的运输细腻，研磨性或可降解的粉末材料。较低的速度也减少了机器本身的磨损。通常使用密相粉末输送机的行业包括制造业，化工生产和加工，以及食品加工。就像稀相输送系统一样，密相系统也具有正压和真空能力。

近年来，物料搬运行业越来越关注其设备的能源效率。这迫使粉末输送机制造商提出创新的解决方案，以使他们的系统以更低的运营成本有效地运行。其中一个解决方案是提高自动化程度。气动输送领域自动化程度的提高将使机器更具成本效益，降低管理成本，降低配料成本，并使工作场所整体上更安全。粉末输送机的自动化带来了它的公平份额的好处-它增加了每小时的产量，增加了灵活性，也大大降低了工作空间内的污染风险。然而，生产力水平的提高使得工人们期待工资的增长，这将是未来几年辩论的一个突出话题。