密封粉体输送设备在食品加工行业中需求越来越大，粉末是食品和饮料厂中较难处理的物质之一，粉末和散装固体的输送是具有挑战性的应用，处理粉体物料有很多工艺流程。最大的挑战是粉体的输送。输送粉末和散装固体的输送机需要适应各种各样的处理要求。如果暴露在过热或潮湿的环境中，粉末可能会有粘性、结块和变性。距离、路径、所需输送量等参数都会影响粉体输送。

不同的设备选择，具有不同的操作原理，可用于输送粉末。在某些应用中，输送方法将由材料的特性决定。在其他情况下，会有几个选项可用，需要根据各自的相对优势来确定优先级。

最常见的粉末输送类型是气动，其中加压空气通过管道吹送物料或真空吸送物料。气力输送有两种类型:稀相和浓相。稀相输送基本上是指将粉末悬浮在连续的气流中。它最适合低密度材料，不磨蚀，热敏或易碎，需要高速度输送。它的用途足够广泛，可以从任何一种容器中排放粉末。当应用程序对成分有多个拾取点时，如混合粉末，首选稀释相输送。

相比之下，在密相输送中，物料是通过空气输送的，而不是悬浮在气流中。它使用更少的气压和更慢的输送产品，使它适合于致密但易碎或其他易碎的物质。因为它使用更高的真空水平，它需要更多的能量，需要更重、更坚固的钢壁和其他制造方面，而且更容易发生泄漏。中间的选择是半密相输送，它使用中速气流，其中部分材料悬浮。适用于研磨性或易碎性物料。

气力输送系统的另一个基本区别是如何推动产品:在进气点或附近用正压力推动，或在出料端用真空拉动。正压输送是更好地处理应用与大容量和长距离输送，特别是如果产品必须在多个点排放。从一个储存点中开始输送，是最好的选择。由于鼓风机产生的热量，对于热敏性材料来说，这可能是一个问题，尽管这可以通过热交换器来改善。对于袋装容器，使用真空系统可能更好。