气力输送系统可以使用数学模型、可用的测试数据或两者的结合来设计。如果要使用数学模型，在使用数学模型之前，需要建立一定程度的信心，以确定它们是否适合特定的应用，例如在严格定义的条件下传递特定的材料。测试数据在系统设计中被广泛使用。这些数据可能是从试验设备中获得的，也可能是从实际工厂的经验中获得的。

重要的是现有的数据与新工厂设计所需的同一等级的材料有关。同样重要的是与新设计相比，这些数据可用于略高的固体装载比值和略低的输送线入口空气速度值。现有数据永远不应该超出已知的传输边界。在没有材料经验或所需输送条件范围的情况下，通常进行输送试验，以获得系统设计所需的测试数据。出了一组逻辑图，这些逻辑图既可用于设计新的输送系统，也可用于使用数学模型和测试数据检查现有系统的能力。化学工业使用气流输送系统是非常普遍的。这一重要的单元操作，曾经是一门艺术，现在以工程为基础，对其各种组件的选择和设计很好地理解。仿真工具可以帮助设计师，并且该技术已成功扩展到包括内聚性、磨料和易碎材料。气力和液压或泥浆输送固体的主要区别是载气沿管道长度不断膨胀。流动状态，密集相或稀相，在管道中取决于固体与气体的比率和颗粒特性。

气力输送系统由四部分组成:

1.原动力。压缩机、风扇、鼓风机和真空泵被用来推动气流。工程师必须确定输送工艺流程所需的气体流量和压力(正或负)。

2.上料设备。固体通过真空或通过专门设计的阀门、泵或吹气容器引入气流。固体必须迅速加速到输送速度，这就造成了很大的压降。

3.输送管道。管道的尺寸和设计(例如，倾斜，弯曲)必须适合固体的特性和预期的输送速率。

4.卸料装置。物料通过分离器从气流中分离出来。

•气力输送机通常更适合在较短的距离输送细颗粒。

•大多数现有的系统在距离小于1000米。

•输送管道内径应至少大于最大颗粒的3倍，以避免管道内部堵塞。

•气力输送的理想候选者是自由流动，无磨蚀性，非纤维材料。然而，随着新型输送机在低气速下运行的发展，可以处理粘性、磨料和易碎材料。

•从送料器到交货点的路线最好是最直接的，弯道尽量少。稀相输送可以采用倾斜垂直管道。对于密度较大的相系统，特别是在60°和80°之间，大角度可能会造成麻烦，因为可能会发生回流。

•连续使用两个以上的弯道对系统的平稳运行是有困难的。

•输送能力受管径、输送距离和有效压降的影响最大;空气流量是一个次要的功能。