常见的食品粉体输送混合配料过程容易产生空气掺入和起泡的情况，今天我们一起来了解如何解决这个问题。将粉末和液体成分混合，需要在溶解、乳化或分散到液体介质中的过程有效地实现光滑、均匀且质量一致的产品。但它涉及一个非常复杂的操作，如果操作不当，可能会对流程效率和最终产品质量产生严重影响。

混合粉末和液体的主要挑战之一是如何防止产品内出现不必要的空气和泡沫。空气可以通过搅拌器的搅打动作，或添加粉末等成分加入产品中，这往往会困住空气。气泡上升到表面，如果存在稳定泡沫的成分，如蛋白质，它们会在产品表面稳定为泡沫。空气可能会溶解到产品中，并在稍后的生产过程中产生泡沫。

空气掺入是加工过程中的主要问题。产品中的空气可能会导致热交换器中的污垢增加，均质器中的空化，以及发酵产品中不必要的乳清形成。在热交换器污垢导致缩短运行时间和增加清洗时间。均质机的空化导致较高的维护费用。在产品质量方面，产品中的空气会导致氧化，无论是在加工过程中还是在运往消费者的包装中。氧化会增加异味、褐变和敏感营养物质损失的风险。如果空气在混合罐和其他设备中产生大量不必要的泡沫，因为泡沫几乎不可能去除，那么空气的掺入也会导致生产中的重大产品损失。

食品粉体输送混合配料中空气掺入和起泡的解决方案

正确的解决方案将克服这些挑战，确保高效运营，延长生产时间，降低维护成本，并提供安全、高质量的最终产品。重要的是要检查整个生产线，并采取一切措施尽量减少空气和泡沫，特别是在处理对空气掺入和泡沫很敏感的产品时。重要的是要考虑混合设备的类型，周围设备的设计，如何添加粉末，以及加工温度。

同样重要的是，看看溶解的粉末和成分的类型，以及需要多快准备好的混合物。不同的粉末需要不同的混合和溶解时间。当我们看到相当容易溶解且混合物无粘性的成分时，通常可以使用功率较低的搅拌机。有些成分需要更高的混合力，比如稳定器。混合物越粘稠，在混合时尽量减少空气掺入就越重要。一个好的选择是使用真空搅拌器，混合罐被抽空，内部产生真空。液体表面的边界是真空而不是空气，因此搅拌槽内的搅拌动作不会产生气泡。配料通过位于混合罐体液体表面以下的粉末入口被注入。

当不使用真空搅拌机时，最重要的是控制搅拌动作，以尽量减少空气的掺入。当在混合物表面进行强混合时，会产生一个漩涡，然后将空气吸入产品中。为了不将空气吸入产品中，混合器中的表面活动应该是平静的，但在混合物中应该有良好的流动。这种混合应该是有效的，无论是在搅拌机的高水平和低水平在罐内。重要的是尽量减少混合时间，从而尽量减少空气可以融入产品的时间。对于更难的稳定剂和粉体，更高的混合力可以使混合时间最小化。这种溶液是一种混合器，利用转子和定子产生高效溶解、乳化和分散成分所需的高混合力，从而获得光滑、均匀的产品。

通过这种方法，液体和粉末被压到转子下方的叶片推动混合物通过穿孔的定子。这种运动产生了高混合力，以确保这两种成分有效和完全溶解。当混合较易溶解的粉末时，较低的混合量就足够了，不会对溶解时间产生明显影响。一种可以使用的混合技术是径向喷射混合技术，这种混合技术具有较低的混合力，并且通过其平静的表面活动将空气掺入降到最低。最后，为每个产品选择合适的加工温度也很重要。例如，在较高的温度下进行混合过程是有用的，因为空气在温暖的环境中不易溶解。