用于粉末和难以输送的材料的真空输送系统涉及到一个起点和一个终点，在此过程中需要避免各种不利因素。有10个设计系统的技巧，可以最大限度地运动，最大限度地减少粉尘泄露。真空输送技术是一种清洁，高效，安全和工人友好的方式来移动材料。采用真空输送处理粉末和难以输送的材料，消除了人工提升，爬楼梯与沉重的袋子，和混乱的倾倒，同时避免了沿途的许多危险。了解更多关于在为粉末和颗粒设计真空输送系统时要考虑的前10个提示。自动化散装物料处理过程，最大限度地提高物料移动，并最大限度地减少粉尘暴露和其他危害。

设计粉体气力输送系统时要考虑的10个重要因素，今天我们一起来了解这十个关键设计因素的详情，当正确实施时，最大限度地提高真空输送技术。真空输送通过消除人工铲取和倾倒来控制粉尘，在封闭的过程中输送粉末，无扬尘。如果发生泄漏，泄漏是向内的，不像正压系统向外泄漏。系统控制允许物料按需输送和排放，适用于需要从大型容器(如散装袋、托托、轨道车和筒仓)移动散装物料的大型应用。这是通过很少的人工干预来完成的，减少了频繁的容器更改。

为了正确地设计气压输送系统，在过程中定义以下标准是很重要的。

1. 了解体积密度

作为第一步，重要的是要更多地了解正在输送的粉末，特别是它的堆积密度。这是计算真空接收器尺寸的一个关键因素。例如，重量较轻的粉末需要更大的接收器，以便材料从气流中脱落。物料的堆积密度也是计算输送线尺寸的一个因素，输送线尺寸又决定了真空发生器和输送速度。堆积密度高的材料需要更快的运输速度。

2. 了解输送距离

输送距离包括水平和垂直因素。系统提供从地面垂直提升，通过挤出机或减重给料机输送到接收器。重要的是要知道所需的角度和弯头的数量。

3.了解输送率

在计算输送速率时，重要的是要考虑每小时将输送多少磅或公斤。另外，定义流程是批处理还是连续处理。了解流程的需求是很重要的，这样才能适当地确定系统的大小以确定传输速率。

4. 了解大宗材料的特性

在塑料工业中，有许多不同的散装材料特性、颗粒形状和大小等特性。其他考虑因素包括定义材料是否自由流动、磨料或可燃;是否易吸收水分;以及输送软管、垫圈、过滤器或工艺设备是否存在潜在的化学兼容性问题。在确定接收器和过滤器组件的尺寸时，无论是质量流量还是漏斗流量分布，了解物料的粒径和分布是非常重要的。

5. 了解原材料是如何接收的

在设计真空输送系统时，明确定义如何接收材料并将其引入过程是很重要的。将物料引入真空输送系统的方法有很多种，有的比较手动，有的比较适合自动化，而且都需要注意粉尘控制。为了最大限度地控制粉尘，散袋卸料机采用封闭的真空输送线，抛袋站采用集尘器。材料由过滤接收器从这些来源输送，然后输送到工艺中。

6. 了解上游流程

要正确设计真空输送系统，必须定义供应物料的上游过程。查明物料是否来自减重给料机、体积给料机、混合器、反应器、挤出料斗或用于移动物料的任何其他设备。这些都影响着输送过程。此外，从这些容器中流出的材料的频率——无论是批量的还是连续的——都会影响输送过程以及当它从过程中出来时材料的行为。简单地说，上游设备影响下游设备。了解信息源的一切是很重要的。

7. 了解净空要求

在现有工厂安装设备时，这是一个特别重要的考虑因素。为手动操作设计的可能没有为自动化过程提供足够的空间。即使是最小的输送系统的粉末处理也要考虑到维护要求的过滤器访问，排放阀检查，并进入输送机下面的设备需要的净空。应用需要高吞吐率，这需要大的净空空间，可以使用无过滤真空接收器。这种方法允许一些携带的灰尘通过接收器，这是收集在另一个地面过滤容器。伸缩阀或正压系统也可以考虑净空空间的要求。

8. 过程是批处理还是连续处理?

真空接收器，再填充给料机作为连续过程的一部分。重要的是要定义正在进料/再灌装的操作类型-批量或连续。真空接收器可以使用给料器或旋转阀来测量材料直接进入过程-这是连续输送。或者，物料可以输送到接收器，并在输送周期结束时以计量方式排出。挤出应用通常利用批量和连续操作，给料直接进入挤出机的口。

9. 了解当地环境条件

环境因素是重要的设计考虑因素，特别是在高度对系统的大小起重要作用的情况下。海拔越高，输送材料所需的空气就越多。此外，还要考虑工厂环境条件和温度/湿度控制以及静电等问题。

10. 了解材料

在真空输送系统的设计和功能中，结构材料是至关重要的。重点是产品接触表面，通常都是金属塑料，由于静态控制和污染的原因而不使用。加工材料会接触涂层碳钢、不锈钢或铝吗?

碳钢可用于各种涂层，但这些涂层在使用中会恶化或降解。对于食品和医药行业项目，不锈钢是较好的选择，不需要涂层-具有指定级别的抛光，便于清洁和避免污染。维护和质量控制人员非常关心他们的设备的建造材料。