当转移大量粉末时，许多公司采用密封式粉体输送来进行单粉和多粉转移。这些容器可用于相对较小的批量操作以及较大的生产活动，并可在转移期间提供高水平的密封。这些类型的容器，当集成到一个封闭的输送系统，提供了一个理想的解决方案的应用，以最少的人力完成大量的输送。在输送解决方案中使用灵活的散装容器有许多优点(其中一个优点是灵活性)。散装袋非常具有成本效益，甚至可定制，考虑到材料特性以及填充和排放条件。与鼓和其他刚性容器不同，无论它们是满的还是空的，都会占用大量的空间，而密封式粉体输送系统只占用很少的空间。

输送大量粉末有各种各样的安排和选择，但基本上都有一个吨袋解包系统包括:

装载机构：有各种方法可以使用，包括一个整体提升系统，客户提供的提升机，或叉车

冲击器：为了帮助物料从散袋流入出料系统，通常采用冲击器将物料推向袋的中心，以防止桥接。

振动器：这些框架从两侧提高和降低散装袋的底部，将材料推入流动路径。

卸料门：此功能安全，快速关闭散装袋卸料口，便于操作人员捆绑，允许部分袋卸料。

袋密封系统：在喷口处实现无尘排放

物料调节：去除结块，造粒，防止鼠孔和桥接，流态化气体引入和排放压力控制。

控件：为输送解决方案带来自动化，可根据应用程序需求定制设计的控件包。从称重系统和全自动PLC控制到本质安全或防爆控制的危险位置，有许多选择。

任何输送大量粉末的粉末处理系统的一个主要部分是将材料从源容器转移到二次接收容器的设备。对于较大的处理量，利用吨袋解包系统，需要较高的要求，气力输送往往是最合适的选择来完成转移。通常情况下，气力输送单元安装在接收容器上，柔性软管将其连接到散袋卸料机。然后，使用一系列真空或压力设备将材料移动到容器中。

在实际操作中观察这样的操作，可以清楚地看到，虽然所有组件在创建完整的解决方案中发挥着重要作用，但输送单元才是整个过程的核心。粉末处理解决方案都包含了粉末泵，一种安全有效地将粉末从一个位置转移到另一个位置的设备。当安装在一起时，解包站和粉末泵通过创建一个完整的、集成的系统，模块化设计，提供了完成各种粉末输送要求所需的灵活性，为大容量输送提供了全面的解决方案。